Pulverizador de cerámica, producción libre de contaminación de materiales en polvo ultrafinos
Para los pulverizadores tradicionales, los materiales se pulverizan mediante la fuerza de corte, la fuerza de compresión, la fuerza de impacto y la fuerza de trituración. El material triturado debe estar en contacto directo con el cuerpo de molienda o el medio de molienda. La mayoría de los cuerpos de molienda están hechos de varios materiales metálicos, y las impurezas metálicas se introducirán inevitablemente durante el proceso de molienda. Por lo tanto, en los campos de materiales para baterías de litio, medicamentos, productos para la salud y alimentos que requieren un tratamiento de trituración libre de contaminación, la aplicación de trituradoras mecánicas está muy restringida. Si desea utilizar una trituradora mecánica en una industria sin contaminación magnética, debe diseñar una trituradora. Durante el proceso de molienda, la parte en contacto con el material debe ser una estructura cerámica. En el estudio del proceso de trituración de los materiales de las baterías de litio, desarrollamos y producimos trituradoras mecánicas ultrafinas cerámicas según las necesidades del cliente. Todo el sistema del equipo tiene alta integración, baja tasa de polvo fino, alto rendimiento, buena forma de partículas, control estricto de partículas grandes y es muy apreciado por los usuarios de materiales de batería de litio.
Además, debido a sus propiedades especiales del material, algunos materiales pueden adherirse durante el proceso de trituración, lo que lleva a un bloqueo o aglomeración del material, lo que ocasiona considerables problemas en el trabajo de trituración. Después de la acumulación de experiencia a largo plazo y la innovación y mejora continuas, se lanza el molino de chorro revestido de cerámica para el fenómeno de la adhesión de materiales.
El molino de chorro de lecho fluidizado que utiliza cerámica de ingeniería de alta dureza para fabricar todas las piezas de flujo continuo está hecho de materiales frágiles de alta dureza, materiales plásticos elásticos, materiales aglomerados y materiales fibrosos, como circonio, alúmina, rutilo, dióxido de titanio, y circonita. Es un equipo de trituración ideal para triturar materiales como talco, caolín, grafito, pintura, pesticidas, fertilizantes, polen y materias primas alimentarias. El molino de chorro revestido de cerámica no solo tiene las ventajas de los molinos de chorro de lecho fluidizado en general, sino que también, debido a que el revestimiento de la máquina está hecho de cerámica de ingeniería de alta resistencia, resistente al desgaste y a altas temperaturas, no solo puede adaptarse a altas temperaturas y sobrecalentamiento hasta 400 ℃ El medio de trabajo de vapor no contamina el material a pulverizar. Es un equipo necesario para la pulverización ultrafina de alta calidad. Al mismo tiempo, el costo de la pulverización ultrafina con flujo de aire es principalmente el costo del medio de trabajo de pulverización, y el medio de trabajo de vapor sobrecalentado es más alto que el medio de trabajo de aire comprimido. El costo se reduce en una cuarta parte. Además, el fluido de trabajo de vapor sobrecalentado no generará electricidad estática, por lo que no habrá ningún fenómeno de adherencia a la pared. Por tanto, es adecuado utilizar aire comprimido para triturar algunos materiales que se pegarán a la pared a temperatura ambiente, como por ejemplo: la producción de dióxido de titanio.
El molino de chorro revestido de cerámica se compone principalmente de un dispositivo de alimentación, una cámara de trituración, un puerto de descarga, una tubería de distribución de vapor y una boquilla. El material de la boquilla de alimentación y la boquilla de trituración están hechos de una aleación especial de alta resistencia, resistente al desgaste y a altas temperaturas, y la estructura de la boquilla es de diseño supersónico; el resto de las piezas de flujo están revestidas con cerámica de ingeniería de alta resistencia al desgaste y a altas temperaturas, y el tubo venturi de alimentación, el anillo central de cerámica, el revestimiento del puerto de descarga, la cubierta superior de cerámica y la cubierta inferior de cerámica son hecho de carburo de silicio sinterizado por reacción de alta resistencia; la tubería de distribución de vapor y la camisa del cuerpo principal y otras partes están hechas de acero inoxidable y pulidas, y la apariencia de toda la máquina es hermosa y compacta. El molino de chorro revestido de cerámica se puede utilizar junto con el clasificador de chorro. De acuerdo con las características físicas del material y los requisitos de pureza del producto terminado, las láminas de cerámica se recubren dentro del equipo para aumentar la resistencia al desgaste, reducir el impacto de los materiales en el equipo y aumentar el uso de la vida del equipo y controlar con precisión el contenido de hierro del material en el proceso de trituración y clasificación. Resolvió con éxito una serie de problemas como la adherencia de los materiales de la batería, mal hecha y clasificación inexacta.
El molino de chorro revestido de cerámica tiene las siguientes ventajas de rendimiento:
1. Es adecuado para la pulverización en seco de diversos materiales con dureza Mohs inferior a 9, especialmente adecuado para la pulverización de materiales con alta dureza, alta pureza y alto valor agregado.
2. El avance de la tecnología de aceleración de partículas ha mejorado enormemente la eficiencia de la pulverización, reducido el consumo de energía, la sobrepulverización es pequeña, la forma de las partículas es buena, la distribución del tamaño de las partículas es estrecha y no hay partículas grandes.
3. Durante el proceso de trituración, la temperatura del flujo de aire se reduce debido a la rápida expansión del flujo de aire, que es especialmente adecuada para triturar materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión y volátiles.
4. La trituración de materiales por colisión entre sí es diferente de la trituración mecánica que se basa en la trituración por impacto de materiales como cuchillas o martillos, además de una gama completa de revestimiento cerámico, por lo que el equipo está menos desgastado y la pureza del producto. es alto.
5. Puede usarse en serie con un clasificador de aire de etapas múltiples para producir productos con múltiples tamaños de partículas al mismo tiempo.
6. El molino de chorro revestido de cerámica tiene una estructura compacta, fácil de desmontar y limpiar, y la pared interior es lisa y no tiene esquinas muertas.
7. Todo el sistema funciona en una aspiradora cerrada sin polvo, con poco ruido y el proceso de producción es limpio y respetuoso con el medio ambiente.