Seramik pülverizatör, ultra ince toz malzemelerin kirlilik içermeyen üretimi
Geleneksel pülverizatörler için malzemeler, kesme kuvveti, sıkma kuvveti, darbe kuvveti ve öğütme kuvveti ile toz haline getirilir. Ezilmiş malzemenin öğütme gövdesi veya öğütme ortamı ile doğrudan temas halinde olması gerekir. Çoğu öğütme gövdesi, çeşitli metal malzemelerden yapılmıştır ve öğütme işlemi sırasında metal safsızlıkları kaçınılmaz olarak ortaya çıkacaktır. Bu nedenle, lityum pil malzemeleri, ilaçlar, sağlık ürünleri ve kirlilik içermeyen kırma işlemi gerektiren gıdalar alanlarında, mekanik kırıcıların uygulanması büyük ölçüde kısıtlanmıştır. Manyetik kirliliğin olmadığı bir sektörde mekanik bir parçalayıcı kullanmak istiyorsanız, bir parçalayıcı tasarlamanız gerekir. Taşlama işlemi sırasında malzeme ile temas eden kısım seramik yapıda olmalıdır. Lityum pil malzemelerinin kırma işlemi çalışmasında, müşteri ihtiyaçlarına göre seramik mekanik ultra ince kırıcılar geliştirdik ve ürettik. Tüm ekipman sistemi yüksek entegrasyon, düşük ince toz oranı, yüksek verim, iyi parçacık şekli, büyük parçacıkların sıkı kontrolüne sahiptir ve lityum pil malzemeleri kullanıcıları tarafından derinden sevilir.
Ek olarak, özel malzeme özellikleri nedeniyle, bazı malzemeler kırma işlemi sırasında yapışabilir, bu da malzeme tıkanmasına veya aglomerasyona neden olabilir ve bu da kırma işinde önemli sorunlara neden olur. Uzun süreli deneyim birikimi ve sürekli yenilik ve iyileştirmeden sonra, malzeme yapışması olgusu için seramik astarlı jet değirmen piyasaya sürüldü.
Tüm akış parçalarını yapmak için yüksek sertlikte mühendislik seramikleri kullanan akışkan yataklı jet değirmen, yüksek sertlikte kırılgan malzemelerden, elastik plastik malzemelerden, aglomere malzemelerden ve zirkon, alümina, rutil, titanyum dioksit gibi lifli malzemelerden yapılmıştır. ve zirkonya. Talk, kaolin, grafit, boya, zirai ilaç, gübre, polen ve gıda hammaddeleri gibi malzemeleri kırmak için ideal bir kırma ekipmanıdır. Seramik astarlı jet değirmen sadece genel akışkan yataklı jet değirmenlerin avantajlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda makinenin astarı yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklık mühendislik seramiklerinden yapıldığından, sadece yüksek sıcaklığa uyum sağlayamaz ve 400℃’ye kadar aşırı ısınma Buharlı çalışma ortamı, toz haline getirilecek malzemeyi kirletmez. Yüksek kaliteli ultra ince pulverizasyon için gerekli bir ekipmandır. Aynı zamanda, hava akımı ultra ince toz haline getirme maliyeti, esas olarak toz haline getirme çalışma ortamının maliyetidir ve aşırı ısıtılmış buhar çalışma ortamı, basınçlı hava çalışma ortamından daha yüksektir. Maliyet, dörtte bir oranında azalır. Ek olarak, aşırı ısıtılmış buhar çalışma sıvısı statik elektrik üretmeyecektir, bu nedenle duvara yapışma olayı olmayacaktır. Bu nedenle, titanyum dioksit üretimi gibi oda sıcaklığında duvara yapışacak bazı malzemeleri ezmek için basınçlı hava kullanmak uygundur.
Seramik astarlı jet değirmeni esas olarak bir besleme cihazı, bir kırma odası, bir tahliye portu, bir buhar dağıtım borusu ve bir memeden oluşur. Besleme memesinin ve kırma memesinin malzemesi, yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı özel alaşımdan yapılmıştır ve meme yapısı süpersonik tasarımdır; akış parçalarının geri kalanı, yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklık mühendislik seramikleri ile kaplanmıştır ve besleme venturi borusu, Seramik orta halka, boşaltma portunun astarı, seramik üst kapak ve seramik alt kapak yüksek mukavemetli reaksiyon sinterlenmiş silisyum karbürden yapılmıştır; buhar dağıtım borusu ve ana gövde ceketi ve diğer parçalar paslanmaz çelikten yapılmıştır ve cilalanmıştır ve tüm makinenin görünümü güzel ve kompakttır. Seramik astarlı jet değirmen, jet sınıflandırıcı ile birlikte kullanılabilir. Malzemenin fiziksel özelliklerine ve bitmiş ürünün saflık gereksinimlerine göre, aşınma direncini artırmak, malzemelerin ekipman üzerindeki etkisini azaltmak ve ekipman ömrünü artırmak ve doğru bir şekilde kontrol etmek için ekipmanın içinde seramik levhalar astarlanır. kırma ve sınıflandırma işleminde malzemenin demir içeriği. Pil malzemelerinin yapışması, kötü yapılmış ve yanlış sınıflandırma gibi bir dizi sorunu başarıyla çözdü.
Seramik astarlı jet değirmen aşağıdaki performans avantajlarına sahiptir:
1. Mohs sertliği 9’un altında olan çeşitli malzemelerin kuru toz haline getirilmesi için uygundur, özellikle sertliği yüksek, saflığı yüksek ve katma değeri yüksek malzemelerin öğütülmesi için uygundur.
2. Parçacık hızlandırma teknolojisinin atılımı, pulverizasyon verimliliğini büyük ölçüde geliştirdi, enerji tüketimini azalttı, aşırı pulverizasyon küçük, parçacık şekli iyi, parçacık boyutu dağılımı dar ve büyük parçacıklar yok.
3. Kırma işlemi sırasında, özellikle ısıya duyarlı, düşük erime noktalı ve uçucu malzemelerin ezilmesi için uygun olan hava akışının hızlı genişlemesi nedeniyle hava akış sıcaklığı azalır.
4. Malzemelerin birbiriyle çarpışma yoluyla ezilmesi, bıçaklar veya çekiçler gibi malzemelerin darbeli ezilmesine ve ayrıca tam bir seramik kaplama yelpazesine dayanan mekanik kırmadan farklıdır, bu nedenle ekipman daha az aşınır ve ürün saflığı yüksektir.
5. Aynı anda birden fazla parçacık boyutuna sahip ürünler üretmek için çok aşamalı bir hava sınıflandırıcı ile seri olarak kullanılabilir.
6. Seramik astarlı jet değirmen kompakt bir yapıya sahiptir, sökülmesi ve temizlenmesi kolaydır ve iç duvar pürüzsüzdür ve ölü köşeleri yoktur.
7. Tüm sistem tozsuz, düşük gürültülü, kapalı bir vakumda çalışır ve üretim süreci temiz ve çevre dostudur.