Tipos de bolas de medios de molienda

Cuando el molino de bolas está funcionando, se basa en el impacto y la acción de trituración del medio sobre el material para completar la trituración del material. En el proceso mecánico de trituración del material por parte del medio, el medio se utiliza como medio energético para convertir la energía externa en el trabajo de trituración del material. Y juega un papel en la trituración del material.

Bola de medios de molienda de metal

Desde la década de 1980, bolas de molienda de hierro fundido de aleación de cromo, bolas de molienda de hierro fundido de baja aleación de múltiples elementos, varias bolas de acero templado con calor residual de aleación baja y baja en carbono medio y alto, bolas de molienda de acero de laminación y forja de bainita en frío y hierro dúctil de matriz multifásica Las bolas de molienda se han desarrollado sucesivamente.

Bola de medios de molienda no metálica

  • Medios de pulido de piedra de bola natural

El medio de pulido de piedra de bola natural se refiere principalmente a materiales naturales como sílice, guijarros marinos y guijarros. En los últimos años, con el creciente agotamiento de la piedra de bola natural de alta calidad y el rápido desarrollo de la industria cerámica, los medios de molienda de piedra de bola natural han sido básicamente reemplazados por medios de molienda artificiales.

  • Bola de medios de molienda de SiO

Hay dos tipos de bolas de molienda de SiO2 : bolas de ágata natural y bolas de vidrio de cuarzo. Las bolas de molienda de ágata natural son caras y difíciles de usar en la industria de producción de cerámica. Solo se utilizan en experimentos y en algunas industrias especiales, y la cantidad es muy pequeña. Las bolas de vidrio de cuarzo que se utilizan para moler tienen baja densidad, alta abrasión, baja eficiencia de molienda y son frágiles. A excepción de la trituración de polvo de cuarzo y algunos polvos especiales, no se utiliza vidrio de cuarzo para la trituración de otros polvos cerámicos. Muele la bola.

  • Bola de medios de molienda AI2O

La bola de medios de molienda AI2O3 es una bola de cerámica con AI2O3 como componente principal, también llamada bola de cerámica AI2O3 . Debido a que la cerámica AI2O3 tiene excelentes propiedades como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto, etc., las bolas de cerámica AI2O3 se utilizan ampliamente en las materias primas de cemento blanco, procesamiento de minerales, cerámica, materiales electrónicos, materiales magnéticos y revestimientos, pinturas y otras industrias. El proceso de molienda es un medio de molienda de alta calidad.

  • Bola de medios de molienda ZrSiO4

Las bolas de medios de molienda de ZrSiO4  son bolas de cerámica de ZrSiO4 preparadas con ZrSiO4 como materia prima principal, y la fracción de masa de ZrO2 es aproximadamente del 65% al ​​68% o menos. Las bolas de cerámica de ZrSiO4 se utilizan principalmente para la molienda ultrafina de materias primas de ZrSiO4 , que pueden aumentar el contenido de ZrSiO4 , pero debido a la alta abrasión y la baja resistencia, carecen de una buena perspectiva de mercado. Es reemplazado por medios de molienda ZrO2 con mejor rendimiento.

  • Bola de medios de molienda ZrO2

La bola de medios de molienda de ZrOse refiere a la bola de cerámica de ZrOcon estabilizador agregado y el contenido de ZrOalcanza más del 90%. La bola de cerámica de ZrOtiene las siguientes ventajas y características: tiene una mayor densidad y su fuerza de impacto es grande, por lo que tiene una mayor eficiencia de molienda. Se puede evitar la contaminación del producto. AI2O3, SiO2 y los medios de trituración de metales contaminarán el producto, mientras que el ZrOes químicamente inerte al dispersante. La superficie es lisa y dura, tiene una redondez excelente y una distribución de tamaño razonable, y el desgaste del medio en sí y del revestimiento de esmerilado es muy pequeño durante el proceso de esmerilado. Tiene alta tenacidad a la fractura, alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al astillado. Es adecuado para trituración en húmedo, dispersión de lodo de alta viscosidad y funcionamiento en condiciones de funcionamiento de alta velocidad. Reduzca el tiempo de molienda requerido, tenga una mayor eficiencia de producción y menores costos de producción.

 

Fuente del artículo: China Powder Network