Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, il s’appuie sur l’impact et l’action de broyage du milieu sur le matériau pour terminer le broyage du matériau. Dans le processus mécanique de broyage du matériau par le milieu, le milieu est utilisé comme milieu énergétique pour convertir l’énergie externe en travail de broyage du matériau. Et jouer un rôle dans le broyage du matériau.

Boule de médias de broyage en métal

Depuis les années 1980, boules de broyage en fonte alliée au chrome, boules de broyage en fonte multi-éléments faiblement alliée, diverses boules en acier trempé à faible teneur en carbone et à haute teneur en carbone, boules de broyage en acier de forgeage et de laminage à froid bainitique et fonte ductile à matrice multiphasée des billes de broyage ont été successivement développées.

Boule de média de broyage non métallique

  • Moyens de broyage de pierre à bille naturelle

Les médias de broyage de pierre à billes naturelles se réfèrent principalement à des matériaux naturels tels que la silice, les galets de mer et les galets. Ces dernières années, avec l’épuisement croissant de la pierre naturelle de haute qualité et le développement rapide de l’industrie de la céramique, les supports de broyage de la pierre naturelle ont été fondamentalement remplacés par des supports de broyage artificiels.

  • Boule de broyage SiO

Il existe deux types de billes de broyage SiO2 : les billes d’agate naturelle et les billes de verre en quartz. Les billes de broyage en agate naturelle sont chères et difficiles à utiliser dans l’industrie de la production de céramique. Ils ne sont utilisés que dans les expériences et certaines industries spéciales, et la quantité est très faible. Les billes de verre de quartz utilisées pour le broyage ont une faible densité, une abrasion élevée, une faible efficacité de broyage et sont fragiles. À l’exception du broyage de la poudre de quartz et de certaines poudres spéciales, aucun verre de quartz n’est utilisé pour le broyage d’autres poudres céramiques. Broyer la balle.

  • Bille de broyage AI2O

La boule de broyage AI2O3 est une boule en céramique avec AI2O3 comme composant principal, également appelée boule en céramique AI2O3 . Parce que la céramique AI2O3 a d’excellentes propriétés telles que la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion, la résistance aux températures élevées, la résistance aux chocs, etc., les billes en céramique AI2O3 sont largement utilisées dans les matières premières du ciment blanc, du traitement des minéraux, de la céramique, des matériaux électroniques, des matériaux magnétiques et revêtements, peintures et autres industries. Le traitement de broyage est un milieu de broyage de haute qualité.

  • Boule de broyage ZrSiO

Les billes de broyage ZrSiO4 sont des billes en céramique ZrSiO4 préparées avec du ZrSiO4 comme matière première principale, et la fraction massique de ZrOest d’environ 65% à 68% ou moins. Les billes en céramique ZrSiO4 sont principalement utilisées pour le broyage ultrafin des matières premières ZrSiO4 , ce qui peut augmenter la teneur en ZrSiO4 , mais en raison de l’abrasion élevée et de la faible résistance, elles n’ont pas de bonnes perspectives de marché. Il est remplacé par des supports de broyage ZrOavec de meilleures performances.

  • Boule de broyage ZrO

La boule de broyage ZrO2 fait référence à la boule en céramique ZrO2 avec un stabilisateur ajouté et la teneur en ZrO2 atteint plus de 90 %. La bille en céramique ZrO2 présente les avantages et les caractéristiques suivants : elle a une densité plus élevée et sa force d’impact est grande, elle a donc une efficacité de broyage plus élevée. La contamination du produit peut être évitée. L’AI2O3, le SiO2 et les milieux de broyage métalliques contamineront le produit, tandis que le ZrO2 est chimiquement inerte vis-à-vis du dispersant. La surface est lisse et dure, elle présente une excellente rondeur et une distribution de taille raisonnable, et l’usure du support lui-même et de la garniture de broyage est très faible pendant le processus de broyage. A une ténacité élevée à la rupture, une résistance élevée, une résistance à l’usure et une résistance à l’écaillage. Il convient au broyage humide, à la dispersion de boue à haute viscosité et au fonctionnement dans des conditions de fonctionnement à grande vitesse. Réduisez le temps de broyage requis, obtenez une efficacité de production plus élevée et des coûts de production plus faibles.

 

Source de l’article : China Powder Network