Aplicación del molino de chorro ultrafino en la industria química.
Con el desarrollo de la industria química, los materiales minerales no metálicos ultrafinos con una amplia gama de materias primas, precios relativamente baratos y tecnologías maduras de procesamiento y fabricación se han vuelto cada vez más utilizadas en la industria química.
Por ejemplo, el método químico húmedo se utiliza para fabricar polvo de Al2O3 ultrafino y de alta pureza. Debido a su alta resistencia mecánica, alta dureza, resistencia de aislamiento a alta temperatura, resistencia química y buena conductividad térmica, se ha utilizado ampliamente en la industria química. En todos los enlaces de producción. El catalizador ultrafino puede aumentar la velocidad de craqueo del petróleo de 1 a 5 veces. El fósforo rojo ultrafino no solo se puede convertir en un agente de combustión de alto rendimiento, sino que también puede producir nuevos materiales ignífugos al reaccionar con otras sustancias orgánicas. El contenido de sólidos ultrafino en pinturas, recubrimientos y tintes se puede convertir en nuevos productos con alto rendimiento y alta adherencia. En productos de papel, plástico y caucho, sus cargas sólidas: carbonato de calcio pesado, óxido de titanio, óxido de silicio y otras partículas ultrafinas pueden producir productos de caucho, plástico y papel de cobre de alto rendimiento. En las industrias de fibras químicas y textiles, el uso de óxido de hierro ultrafino y óxido de silicio puede mejorar la calidad y suavidad del producto.
Se puede ver que el polvo ultrafino juega un papel muy importante en la industria química, entonces, ¿cómo obtener un polvo ultrafino que cumpla con los requisitos de la industria? Aquí se necesita el molino de chorro. El molino de chorro es uno de los equipos de trituración ultrafina, y también es el mejor equipo en el equipo de trituración en seco.
En la industria química, los molinos de chorro se han utilizado ampliamente y desempeñan un papel vital en el procesamiento de diversas materias primas como catalizadores, retardadores de llama, revestimientos, tintes, carbonato de calcio y óxidos.
En el proceso de producción del molino de chorro, el aire comprimido se utiliza principalmente para congelar, filtrar y secar en el equipo, y luego formar un flujo de aire supersónico a través de las boquillas dentro del equipo. Después de una fuerte presión, se gira y se inyecta en la cámara de trituración, de modo que el material a triturar en la cámara de trituración presenta una forma fluidizada. En la cámara rotatoria de trituración, los materiales acelerados se juntan en la intersección de los chorros de varias boquillas, provocando violentas colisiones, fricciones y cizalladuras para alcanzar la trituración ultrafina de las partículas. El material pulverizado es transportado al área de clasificación del impulsor por el flujo de aire ascendente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rueda de clasificación y la fuerza de succión del ventilador, el polvo grueso y fino se separan. El polvo grueso regresa a la cámara de trituración por su propia gravedad para ser triturado nuevamente, y el polvo fino calificado Con el flujo de aire en el colector ciclónico, el polvo fino es recolectado por el filtro de mangas y el gas purificado es descargado por el tiro inducido. admirador.