Ứng dụng của máy nghiền siêu mịn trong ngành công nghiệp hóa chất
Với sự phát triển của công nghiệp hóa chất, vật liệu khoáng phi kim loại siêu mịn với nguồn nguyên liệu đa dạng, giá thành tương đối rẻ, công nghệ chế biến, chế tạo hoàn thiện ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa chất.
Ví dụ, phương pháp hóa ướt được sử dụng để sản xuất bột Al2O3 siêu mịn và có độ tinh khiết cao. Do có độ bền cơ học cao, độ cứng cao, khả năng cách nhiệt ở nhiệt độ cao, chịu được hóa chất và dẫn nhiệt tốt nên nó đã được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa chất. Trong tất cả các liên kết sản xuất. Chất xúc tác siêu mịn có thể làm tăng tốc độ crackinh của dầu mỏ lên từ 1 đến 5 lần. Phốt pho đỏ siêu mịn không chỉ có thể được sản xuất thành chất đốt cháy hiệu suất cao mà còn có thể sản xuất các vật liệu chống cháy mới bằng cách phản ứng với các chất hữu cơ khác. Hàm lượng chất rắn siêu mịn trong sơn, chất phủ và thuốc nhuộm có thể được sản xuất thành các sản phẩm mới với hiệu suất cao và độ bám dính cao. Trong các sản phẩm giấy, nhựa và cao su, chất độn rắn của nó: cacbonat canxi nặng, oxit titan, oxit silic và các hạt siêu mịn khác có thể tạo ra các sản phẩm giấy, nhựa và cao su bằng đồng hiệu suất cao. Trong ngành công nghiệp sợi hóa học và dệt may, việc sử dụng oxit sắt và oxit silic siêu mịn có thể cải thiện chất lượng và độ mịn của sản phẩm.
Có thể thấy bột siêu mịn đóng vai trò rất quan trọng trong ngành công nghiệp hóa chất, vậy làm thế nào để thu được loại bột siêu mịn đáp ứng được yêu cầu của ngành công nghiệp? Ở đây cần có máy nghiền phản lực. Máy nghiền phản lực là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn, và nó cũng là thiết bị tốt nhất trong các thiết bị nghiền khô.
Trong ngành công nghiệp hóa chất, máy nghiền phản lực đã được sử dụng rộng rãi và chúng đóng một vai trò quan trọng trong việc chế biến các nguyên liệu thô khác nhau như chất xúc tác, chất chống cháy, chất phủ, thuốc nhuộm, canxi cacbonat và oxit.
Trong quá trình sản xuất của máy nghiền phản lực, khí nén chủ yếu được sử dụng để đóng băng, lọc và làm khô trong thiết bị, sau đó tạo thành dòng không khí siêu âm đi qua các vòi phun bên trong thiết bị. Sau một áp lực mạnh, nó được quay và bơm vào buồng nghiền, để vật liệu được nghiền trong buồng nghiền có dạng tầng sôi. Trong buồng nghiền quay, các vật liệu được gia tốc tập trung tại điểm giao nhau giữa các tia của một số vòi phun, gây ra va chạm dữ dội, ma sát và cắt để đạt đến độ nghiền siêu mịn của các hạt. Vật liệu đã được nghiền thành bột được vận chuyển đến khu vực phân loại cánh quạt nhờ luồng không khí tăng lên. Dưới tác dụng của lực ly tâm của bánh xe phân loại và lực hút của quạt, bột thô và mịn được tách ra. Bột thô quay trở lại buồng nghiền bằng trọng lực của chính nó để được nghiền lại, và bột mịn đủ tiêu chuẩn Với luồng không khí đi vào bộ thu xyclon, bụi mịn được bộ lọc túi thu gom và khí tinh khiết được thải ra ngoài bằng luồng gió thổi ra quạt.