Instrucciones de funcionamiento del molinillo ultrafino y métodos de ajuste de salida y finura
El molinillo ultrafino es un tipo de polvo fino y equipo de procesamiento y molienda de polvo ultrafino. Este equipo es principalmente adecuado para materiales no metálicos no inflamables y explosivos con dureza media y baja, humedad inferior al 6% y dureza Mohs inferior a 9.
1. Instrucciones de funcionamiento
(1) Secuencia de encendido —- primero encienda el equipo auxiliar (extensión de alto voltaje, pantalla cuadrada alta, colector de polvo por pulsos, cierre de viento, tornillo sinfín, raspador y polipasto).
(2) Abra el equipo de soporte del anfitrión (rueda de clasificación, anfitrión, alimentador). Observaciones: Antes de encender el alimentador, se debe configurar primero la frecuencia de la rueda de clasificación. El propósito es evitar que el material de molienda sea demasiado grueso o demasiado fino.
2. Método de ajuste de finura
(1) En condiciones normales de trabajo, los factores que afectan la finura son el volumen de aire, la velocidad de la rueda de clasificación y el volumen de alimentación, y el grado de desgaste de las piezas de desgaste.
(2) Cuando la finura es demasiado gruesa: si el volumen de aire es el máximo, primero reduzca el volumen de alimentación y luego aumente la frecuencia de la rueda de clasificación; si aún no cumple con los requisitos, apague el pequeño volumen de aire (válvula de mariposa en la tubería de aire de alta presión). Estos ajustes repetidos para encontrar y cumplir los requisitos de finura son los puntos de control para obtener el mejor rendimiento.
(3) Cuando la finura es demasiado fina: primero aumente el volumen de aire, si el volumen de aire es el mayor, reduzca la frecuencia de la rueda de clasificación y aumente el volumen de alimentación después de que caiga la corriente. Estos ajustes repetidos para encontrar y cumplir los requisitos de finura son los puntos de control para obtener el mejor rendimiento.
(4) Si se produce alimento de baja calidad, el requisito de finura no es alto, y cuando solo se persigue la salida, el volumen de aire debe maximizarse, la frecuencia de la rueda de clasificación debe reducirse y el volumen de alimentación debe ser aumentado.
3. Partes y nombres que se pueden usar y que afectan la producción y la fineza
(1) Martillo: después de que el material ingresa a la cámara de molienda, el martillo se usa principalmente para hacer que el material sea más delgado. El desgaste severo de la cabeza del martillo dará como resultado una disminución en la salida y la finura, un desgaste desigual y un aumento de la vibración, lo que afectará la vida útil del cojinete principal del motor.
(2) Engranaje anular: después de ser golpeado por el martillo, el material rebotará hacia el engranaje anular, formando un segundo golpe, y los requisitos de aplastamiento solo se pueden alcanzar después de repetir dicha repetición. El desgaste de la corona afectará en gran medida la salida y la finura.
(3) Placa de desgaste: la placa de desgaste es el objeto que se usa con mayor facilidad. La placa de desgaste es una parte importante para proteger el disco activo. El desgaste excesivo de la placa de desgaste aumentará la vibración y afectará la vida útil del cojinete principal del motor. Una vez desgastado, el disco activo se desgastará directamente, lo que aumentará el costo de los accesorios y hará que el equipo funcione en un estado peligroso.
(4) Cubierta de la derivación: después de que la cubierta de la derivación se haya desgastado, cambiará la dirección del flujo de aire en la cámara de trituración, lo que hará que la finura del material no cumpla con los requisitos.
(5) Disco activo: el desgaste del disco activo (el reemplazo de la placa de desgaste a tiempo protegerá eficazmente el disco activo) causará vibraciones y afectará la vida útil del rodamiento principal.