Cómo mejorar la eficiencia de molienda del molino de chorro
En los últimos años, con el desarrollo de la industria moderna, la tecnología de pulverización ultrafina y ultrafina ha recibido cada vez más atención, especialmente la calidad del efecto de pulverización de las materias primas en las industrias farmacéutica y química afecta directamente el proceso posterior. El molino de chorro es el mejor en el equipo de molienda ultrafino y ultrafino actual, especialmente el molino de chorro de tipo disco (espiral) debido a su estructura simple, fácil desmontaje y montaje, y buen efecto de molienda. Ha ganado muchas empresas farmacéuticas y químicas. Preferido, se ha convertido en un equipo típico para moler productos de alta pureza y baja finura.
La trituradora de flujo de aire requiere un sistema de proceso completo. Cómo maximizar su función y reducir las pérdidas también es un tema crucial.
El aire comprimido después del filtrado y secado de la trituradora de flujo de aire hace que el material animal se frote entre sí, para lograr el efecto de trituración; En el proceso de la amoladora de flujo de aire de disco, el 80% del consumo de energía eléctrica está en la parte de la fuente de aire del aire comprimido. Aprovechar al máximo el aire comprimido es, en realidad, un gran ahorro de electricidad. Cómo ajustar científicamente el molino de chorro para que funcione en condiciones ideales para mejorar la eficiencia del molino de chorro es la preocupación de muchos fabricantes de usuarios.
- Ajuste de la velocidad de alimentación
La velocidad de alimentación determina el tiempo que tardan los materiales en colisionar y triturar en la cámara de trituración. La velocidad de alimentación es lenta, el material permanece en la cavidad de molienda durante mucho tiempo, el número de ciclos de partículas es grande y el grado de molienda es más suficiente, por lo que la finura de molienda es menor; pero demasiado lento, el número de partículas en la cavidad de molienda es demasiado pequeño, lo que resulta en menos colisiones, por lo que no se logra el efecto deseado. Si la alimentación es demasiado rápida, habrá demasiado material en la cámara de trituración y la finura de la trituración será más eficaz.
Los experimentos han demostrado que una alimentación uniforme y estable puede garantizar la estabilidad del campo de flujo giratorio en la cavidad de trituración. Ajuste la velocidad de alimentación para que la relación gas-sólido en la cavidad de molienda alcance el estado ideal, de modo que las partículas de material puedan obtener los tiempos de colisión máximos y efectivos, aumentando así la eficiencia de la máquina de molienda.
- Cambiar la velocidad del anillo de clasificación o la rueda de clasificación
El anillo de clasificación del molino de chorro de disco está equipado con clasificación. No es tan conveniente y simple de ajustar como el molino de chorro de lecho fluidizado (clasificado). Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades y las mismas condiciones de trabajo tienen diferentes efectos de aplastamiento. No llega a un acuerdo y requiere mucha experiencia experimental para conseguirlo.
Debido a la rotación de la rueda de clasificación, el campo de flujo de remolino interno en la cámara de trituración se estabiliza, de modo que el material se tritura completamente y los materiales más gruesos nunca pueden pasar a través de la rueda de clasificación y solo pueden regresar a la cámara de trituración para continuar. aplastante. Bajo la acción del flujo de aire de alta velocidad, se logra una gran eficiencia de pulverización, y el molino de chorro de lecho fluidizado también tiene ciertas ventajas.
- Diseño razonable de boquilla de molienda.
La forma de la boquilla es la clave para reducir la pérdida de energía en la boquilla. El aire comprimido que pasa a través de boquillas de diferentes formas producirá flujos de aire de diferentes velocidades. El diseño y procesamiento incorrectos de la boquilla conducirán directamente a la falla de la velocidad del flujo de aire de pulverización o al desgaste más grave de la boquilla. La boquilla desgastada desviará el flujo de aire, lo que hará que parte del flujo de aire funcione de manera ineficaz y afecte la eficiencia de la pulverización.
- Otros factores
Además, existen otros factores que no deben subestimarse. Por ejemplo, la dureza del material a moler es demasiado dura y la cavidad de trituración de la trituradora está más desgastada. En este momento, necesitamos reemplazar el revestimiento ultraduro, como el corindón cerámico, que reduce en gran medida la abrasión de materiales pequeños a la cámara de molienda y mejora la pureza de los materiales recolectados.
Además, en las industrias farmacéutica y química, los materiales que son fáciles de adherir a las paredes, como la absorción de humedad y la electricidad estática, a menudo están expuestos. Los materiales se adhieren a la cavidad de molienda, al puerto de descarga y al receptor, lo que afecta el progreso de todo el proceso. Luego, debe reemplazar el revestimiento antiadherente especial en la cámara de trituración, rociar o revestir el revestimiento antiadherente y el revestimiento en el receptor; reduzca la longitud de la tubería y el área de contacto de los materiales tanto como sea posible, y mejore la tasa de recolección de materiales. También se necesita un equipo antiestático eficaz para tratar materiales que contienen electricidad estática.
Después de un cuidadoso ajuste y mantenimiento, aproveche el potencial del molino de chorro y use la máquina de manera más eficiente bajo la condición de garantizar el índice de tamaño de partícula, que es de gran importancia para ahorrar energía y reducir costos.