آسیاب جت محافظ گاز بی اثر می تواند میزان اکسیژن را کنترل کند

خط تولید خرد کردن جریان هوای محافظ گاز بی اثر ، عملیات چرخه فشار منفی کاملاً محصور شده را تصویب می کند ، کنترل برنامه نویسی PLC را برای به حداقل رساندن عملکرد و عوامل کنترل انسان تصویب می کند. کابینت کنترل را می توان در یک اتاق کنترل جداگانه با فاصله قرار داد. بسته بندی و تخلیه از دستگاه بسته بندی اتوماتیک استفاده می کند و مشاهده در محل مورد استفاده قرار می گیرد. کاوش مانیتورینگ می تواند کاملاً بدون سرنشین باشد و همچنین می تواند به صورت سری با طبقه بندی کننده چند مرحله ای برای تولید محصولات با دانه های متعدد در یک زمان استفاده شود.

1. جداسازی اکسیژن: قبل از شروع به کار تجهیزات ، هوا را در سیستم گردش بسته با نیتروژن جایگزین کنید. در عین حال ، سیستم بسته تغذیه و تخلیه می تواند مقدار کمی از هوا را که در حین تغذیه و تخلیه وارد می شود با نیتروژن جایگزین کند تا اکسیژن موجود در سیستم حفظ شود. اساساً محتوا پایدار است.

در طول این فرایند ، از یک آزمایش کننده محتوای اکسیژن برای نظارت مداوم میزان اکسیژن در جریان هوا استفاده می شود ، و هنگامی که از سطح خاصی فراتر رفت ، بلافاصله نیتروژن اضافه می کند تا محتوای اکسیژن را در استاندارد تولید ایمنی حفظ کند.

2. کنترل غلظت گاز و پودر: سیستم تغذیه تجهیزات یک دستگاه کاملاً محصور و با سرعت یکنواخت است که توسط کابینت کنترل برنامه ریزی و کنترل می شود. کاملاً محصور نقش جداسازی اکسیژن را بازی می کند ، در حالی که سرعت یکنواخت غلظت مواد داخل تجهیزات اضافه شده را کنترل می کند و می توان سرعت تغذیه را به طور دلخواه تنظیم کرد.

اگر مواد اضافه شده به تجهیزات با سرعت ثابت در داخل تجهیزات جمع شوند ، هیچ تضمینی برای ایمنی وجود ندارد. بنابراین ، شکل تجهیزات ، مانند زاویه خم شدن لوله ؛ شکل هر قسمت و غیره به صورت علمی محاسبه می شود تا گوشه های مرده داخل تجهیزات از بین برود. در عین حال ، توسط جریان هوا با سرعت بالا در تجهیزات رانده و شسته می شود ، پودر در لوله تجمع نمی یابد.

3. تخلیه به موقع الکتریسیته ساکن و از بین بردن منابع احتراق: مواد فیلتر مخصوص با سیم فولادی کربنی که برای جمع کننده ضربات پالس استفاده می شود می تواند الکتریسیته ساکن را به موقع از بین ببرد و از تمیز و کامل بودن گرد و غبار نبض اطمینان حاصل کند. این تجهیزات همه قطعات فلزی هستند ، تمام زمین شده اند تا بتوانند الکتریسیته ساکن پودر را تا آنجا که ممکن است آزاد کنند.

4. خنک کننده هوا در گردش: از آنجا که کل سیستم یک سیستم مدار بسته است ، چندین قطعه متحرک در داخل تجهیزات وجود دارد که در حین حرکت با سرعت بالا دمای خاصی را تولید می کند و دما برای ایمنی در پردازش بسیار مهم است. بنابراین ، تجهیزات مجهز به یک خنک کننده نوع باله در خط لوله هستند ، که می تواند خطرات ایمنی ناشی از کار تجهیزات طولانی مدت یا کار در محیط با درجه حرارت بالا را به طور مثر کاهش دهد.

5. ضد انفجار: کل سیستم مجهز به سوراخ های ضد انفجار در موقعیت های مختلف خطوط لوله است و هنگامی که فشار و غلظت داخلی سیستم از استاندارد ناشی از انفجارها و انفجارها فراتر رود ، تلفات به حداقل می رسد.

موتورها و سایر وسایل مورد استفاده در کل سیستم ، موتورهای ضد انفجار هستند که عملکرد آب بندی بهتری دارند و به طور موثری تجمع گرد و غبار را کاهش می دهند.

6. خاموش شدن اضطراری: سوئیچ ماژول خاموش شدن اضطراری تجهیزات به دستگاه تست اکسیژن متصل می شود. اگر غلظت محتوای اکسیژن که توسط دستگاه اندازه گیری اکسیژن کنترل می شود در زمان از پیش تعیین شده به مقدار از پیش تعیین شده نرسد ، خاموش شدن اضطراری آغاز می شود ، تغذیه تجهیزات متوقف می شود و فن خنک کننده القایی هنگام خاموش شدن ، طبقه بندی کننده پس از تأخیر خاموش می شود ، و سیستم مکمل نیتروژن به کار خود ادامه می دهد تا زمانی که به طور دستی خاموش شود.

پودر کننده و طبقه بندی کننده جت محافظ گاز بی اثر به طور گسترده ای در موسسات تحقیقاتی علمی ، پردازش پودر فلزات ، پودر فوق العاده دارویی و سایر زمینه ها استفاده می شود. این فناوری بالغ است ، کیفیت قابل اعتماد است و عملکرد پایدار است. به طور گسترده ای در پردازش استفاده می شود.