Le broyeur à jet de protection contre les gaz inertes peut contrôler la teneur en oxygène
La ligne de production de concassage de flux d’air de protection contre les gaz inertes adopte un cycle de pression négative entièrement fermé, adopte un contrôle de programmation PLC pour minimiser le fonctionnement humain et les facteurs de contrôle. L’armoire de commande peut être placée à distance dans une salle de commande séparée. L’emballage et le déchargement utilisent une machine d’emballage automatique, et l’observation sur site adopte.
1. Isolation de l’oxygène : Avant de démarrer l’équipement, remplacez l’air du système de circulation fermé par de l’azote. Dans le même temps, le système d’alimentation et de déchargement fermé peut remplacer la petite quantité d’air introduite pendant le processus d’alimentation et de déchargement par de l’azote pour maintenir l’oxygène dans le système. Le contenu est fondamentalement stable.
Pendant le processus, un testeur de teneur en oxygène est utilisé pour surveiller en continu la teneur en oxygène dans le flux d’air, et lorsqu’il dépasse un certain niveau, il ajoute immédiatement de l’azote pour maintenir la teneur en oxygène dans la norme de production de sécurité.
2. Contrôler la concentration de gaz et de poudre : Le système d’alimentation de l’équipement est un dispositif de vitesse uniforme entièrement fermé, qui est programmé et contrôlé par l’armoire de commande. Entièrement fermé joue le rôle d’isoler l’oxygène, tandis que la vitesse uniforme contrôle la concentration des matériaux à l’intérieur de l’équipement ajouté, et la vitesse d’alimentation peut être réglée arbitrairement.
Si les matériaux ajoutés à l’équipement à vitesse constante s’accumulent à l’intérieur de l’équipement, il n’y a aucune garantie de sécurité. Par conséquent, la forme de l’équipement, telle que l’angle de flexion du tuyau ; la forme de chaque pièce, etc., sont calculées scientifiquement pour éliminer les coins morts à l’intérieur de l’équipement. En même temps, entraînée et lavée par le flux d’air à grande vitesse dans l’équipement, la poudre ne s’accumulera pas dans le tuyau.
3. Déchargez l’électricité statique à temps et éliminez les sources d’inflammation : le matériau filtrant spécial avec fil d’acier au carbone utilisé pour le collecteur de retour d’impulsion peut éliminer l’électricité statique à temps et garantir que la poussière d’impulsion est propre et complète. L’équipement est entièrement constitué de composants métalliques, tous mis à la terre, afin de libérer au maximum l’électricité statique de la poudre.
4. Refroidissement par circulation d’air : étant donné que l’ensemble du système est un système en circuit fermé, il y a plusieurs pièces mobiles à l’intérieur de l’équipement, qui produiront une certaine température pendant le mouvement à grande vitesse, et la température est très importante pour la sécurité du traitement. Par conséquent, l’équipement est équipé d’un refroidisseur à ailettes sur le pipeline, ce qui peut réduire efficacement les risques pour la sécurité causés par l’équipement fonctionnant pendant une longue période ou dans un environnement à haute température.
5. Antidéflagrant : L’ensemble du système est équipé de trous antidéflagrants dans différentes positions des canalisations, et la perte est minimisée lorsque la pression interne et la concentration du système dépassent la norme causée par les explosions et les explosions.
Les moteurs et autres dispositifs utilisés dans l’ensemble du système sont des moteurs antidéflagrants, qui ont de meilleures performances d’étanchéité et réduisent efficacement l’accumulation de poussière.
6. Arrêt d’urgence : L’interrupteur à gâchette d’arrêt d’urgence de l’équipement est connecté au testeur de teneur en oxygène. Si la concentration de teneur en oxygène surveillée par le testeur de teneur en oxygène n’atteint pas la valeur prédéfinie dans le délai prédéterminé, l’arrêt d’urgence est déclenché, l’équipement arrête l’alimentation et le ventilateur de tirage induit. Lors de l’arrêt, le classificateur s’arrête après un délai, et le système de supplément d’azote continue de fonctionner jusqu’à ce qu’il soit arrêté manuellement.
Le pulvérisateur et le classificateur à jet protégés par gaz inerte ont été largement utilisés dans les instituts de recherche scientifique, le traitement des poudres métalliques, les poudres ultrafines pharmaceutiques et d’autres domaines. La technologie est mature, la qualité est fiable et les performances sont stables. Il a été largement utilisé dans le traitement.