Pabrik jet pelindung gas inert dapat mengontrol kandungan oksigen
Lini produksi penghancur aliran udara perlindungan gas inert mengadopsi operasi siklus tekanan negatif tertutup sepenuhnya, mengadopsi kontrol pemrograman PLC untuk meminimalkan operasi manusia dan faktor kontrol. Kabinet kontrol dapat ditempatkan di ruang kontrol terpisah di kejauhan. Pengemasan dan pemakaian menggunakan mesin pengemasan otomatis, dan pengamatan di tempat mengadopsi Probe pemantauan dapat sepenuhnya tidak berawak, dan juga dapat digunakan secara seri dengan pengklasifikasi multi-tahap untuk menghasilkan produk dengan beberapa granularitas sekaligus.
1. Isolasi oksigen: Sebelum memulai peralatan, ganti udara dalam sistem sirkulasi tertutup dengan nitrogen. Pada saat yang sama, sistem pengisian dan pembongkaran tertutup dapat menggantikan sejumlah kecil udara yang dibawa selama proses pengisian dan pembongkaran dengan nitrogen untuk menjaga oksigen dalam sistem. Konten pada dasarnya stabil.
Selama proses, tester kandungan oksigen digunakan untuk terus memantau kandungan oksigen dalam aliran udara, dan ketika melebihi tingkat tertentu, itu akan segera menambahkan nitrogen untuk menjaga kandungan oksigen dalam standar produksi keselamatan.
2. Kontrol konsentrasi gas dan bubuk: Sistem pengumpanan peralatan adalah perangkat kecepatan seragam yang tertutup sepenuhnya, yang diprogram dan dikendalikan oleh kabinet kontrol. Sepenuhnya tertutup memainkan peran mengisolasi oksigen, sementara kecepatan seragam mengontrol konsentrasi bahan di dalam peralatan tambahan, dan kecepatan makan dapat diatur secara sewenang-wenang.
Jika bahan yang ditambahkan ke peralatan dengan kecepatan konstan terakumulasi di dalam peralatan, tidak ada jaminan keamanan. Oleh karena itu, bentuk peralatan, seperti sudut lentur pipa; bentuk setiap bagian, dll., dihitung secara ilmiah untuk menghilangkan sudut mati di dalam peralatan. Pada saat yang sama, didorong dan dicuci oleh aliran udara berkecepatan tinggi di peralatan, bubuk tidak akan menumpuk di dalam pipa.
3. Membuang listrik statis tepat waktu dan menghilangkan sumber pengapian: Bahan filter khusus dengan kawat baja karbon yang digunakan untuk kolektor blowback pulsa dapat menghilangkan listrik statis tepat waktu dan memastikan debu pulsa bersih dan menyeluruh. Peralatannya adalah semua komponen logam, semuanya diarde, untuk melepaskan listrik statis bubuk sebanyak mungkin.
4. Sirkulasi pendinginan udara: Karena seluruh sistem adalah sistem sirkuit tertutup, ada beberapa bagian yang bergerak di dalam peralatan, yang akan menghasilkan suhu tertentu selama gerakan kecepatan tinggi, dan suhu sangat penting untuk keselamatan dalam pemrosesan. Oleh karena itu, peralatan dilengkapi dengan pendingin tipe sirip pada pipa, yang secara efektif dapat mengurangi bahaya keselamatan yang disebabkan oleh peralatan yang bekerja dalam waktu lama atau bekerja di lingkungan bersuhu tinggi.
5. Tahan ledakan: Seluruh sistem dilengkapi dengan lubang tahan ledakan di berbagai posisi pipa, dan kerugian diminimalkan ketika tekanan internal dan konsentrasi sistem melebihi standar yang disebabkan oleh ledakan dan ledakan.
Motor dan perangkat lain yang digunakan di seluruh sistem adalah motor tahan ledakan, yang memiliki kinerja penyegelan yang lebih baik dan secara efektif mengurangi akumulasi debu.
6. Shutdown darurat: Saklar pemicu shutdown darurat peralatan terhubung ke tester kandungan oksigen. Jika konsentrasi kandungan oksigen yang dipantau oleh penguji kandungan oksigen tidak mencapai nilai yang telah ditentukan dalam waktu yang telah ditentukan, penghentian darurat dipicu, peralatan berhenti memberi makan, dan kipas angin yang diinduksi Saat dimatikan, pengklasifikasi mati setelah penundaan, dan sistem suplemen nitrogen terus bekerja sampai dimatikan secara manual.
Penghancur dan pengklasifikasi jet terlindung gas inert telah banyak digunakan di lembaga penelitian ilmiah, pemrosesan bubuk logam, bubuk ultrafine farmasi dan bidang lainnya. Teknologinya matang, kualitasnya dapat diandalkan, dan kinerjanya stabil. Ini telah banyak digunakan dalam pengolahan.