کاربرد مواد پودری در انواع پوشش ها
1. کاربرد مواد پودری در پوشش ها
1) رنگدانه های گسترش دهنده (کلسیم سنگین، کلسیم سبک، کائولن و غیره) می توانند اثر “قدرت پنهان شدن خشک” پوشش های لاتکس را بهبود بخشند و بخشی از مقدار دی اکسید تیتانیوم مورد استفاده (به نام نسبت کنتراست یا نسبت پنهان) را جایگزین کنند تا هزینه های تولید کاهش یابد. .
2) کاربرد پودر ولاستونیت در پوشش نسوز لاتکس متورم
در پوشش های لاتکس مقاوم در برابر آتش، بازدارنده ها و امولسیون ها برای مقاومت در برابر آتش مهم هستند. اگرچه نسبت پرکننده‌های مورد استفاده در پوشش‌های لاتکس مقاوم در برابر آتش زیاد نیست، ولاستونیت، هیدروکسید آلومینیوم و میکروسفرهای توخالی به عنوان پرکننده در پوشش‌های لاتکس مقاوم در برابر آتش استفاده می‌شوند تا 5، 2 درصد و 4 درصد را تشکیل دهند. در میان آنها، ولاستونیت نقش اسکلت فیلم پوشش، هیدروکسید آلومینیوم نقش بازدارنده شعله، سرکوب دود و خنک کننده، و دانه های هوا نقش استحکام لایه کربن را بازی می کند.
کائولن و ولاستونیت با همان اثر ضد حریق لایه کربنی دارای انبساط بالایی هستند، بیشترین انبساط ولاستونیت و پس از آن کائولن و کمترین توالی زمانی پودر تالک ولاستونیت>کائولن>پودر تالک است، به این معنی که وقتی لایه کربن به یک عدد می رسد. شکل لانه زنبوری، هرچه ارتفاع انبساط بیشتر باشد، عایق حرارتی و اثر محافظت در برابر آتش بهتر است. البته لایه کربنی نباید خیلی بالا باشد در غیر این صورت باعث جدا شدن لایه کربنی و صفحه فولادی می شود که نقش پیشگیری از آتش سوزی را ایفا نخواهد کرد. پوشش حاوی Al(OH)3 دارای کمترین میزان دود به خصوص طولانی ترین زمان مقاومت در برابر آتش است و یک افزودنی مقاوم در برابر شعله بسیار خوب است.
ترتیب مقایسه پنج پرکننده معدنی به این صورت است: Al(OH)3 > ولاستونیت > کائولن > تالک > CaCO3، بنابراین ایده آل ترین روش استفاده از Al(OH)3 به عنوان بازدارنده شعله با ولاستونیت است. در فرمول، سنگ فوم سیلیس 5%، Al(OH)3 2% ایده آل ترین لایه پرکننده، با طولانی ترین زمان مقاومت در برابر آتش و کمترین میزان دود است.
3) کاربرد سریسیت (مسکوویت) در رنگهای لاتکس برای دیوارهای خارجی ساختمانها
ورقه های سیلیکات سرسیتی دارای عملکرد محافظ انقراض قوی هستند، می توانند بیش از 80٪ اشعه ماوراء بنفش را جذب کنند، نزدیک به نرخ جذب ماوراء بنفش دی اکسید تیتانیوم، مقاومت در برابر سایش خوب، عایق، پایداری شیمیایی خوب، مقاومت در برابر اسید و قلیایی، نفوذپذیری آب. هنگام افزودن 5% به رنگ لاتکس برای دیوارهای خارجی، می تواند مقاومت پوشش را در برابر آب و هوا بهبود بخشد، گچ شدن، تغییر رنگ و ترک خوردگی پوشش را به تاخیر بیاندازد و سختی و چقرمگی لایه پوشش را افزایش دهد. آزمایش پیری مصنوعی 600 ساعته بر روی پوشش لاتکس حاوی سریسیت مرطوب Ca4 و پوشش لاتکس انجام شد. عملکرد و ظاهر پیری از ایجاد تاول و لایه برداری به لایه برداری بدون کف و بدون ترک بهبود یافته است و تغییر رنگ از سطح 2 به سطح 1 تغییر کرده است. مناسب برای اثر مات آشکار رنگ لاتکس دیوار بیرونی براق بالا بر روی رنگ.
2. نقش مواد پودری در پوشش ها
مواد پودری برای پوشش ها شامل رنگدانه های اکستندر، رنگدانه های ضد زنگ، رنگدانه های رنگی، رنگدانه های ویژه و رنگدانه های کاربردی است. در میان آنها، رنگدانه های اکستندر شاخه اصلی سیستم ذرات پودر هستند. با توجه به اندازه ذرات، شکل ذرات، جذب روغن، ویژگی های چگالی رنگدانه گسترش دهنده یا ویژگی های منحصر به فرد پس از اصلاح، تأثیر و تأثیر خاصی بر روی پوشش دارد. به خصوص مواد پودری بسیار ریز تا زمانی که مواد در مقیاس نانو تأثیر آشکارتری بر روی پوشش ها داشته باشند و تقریباً اثرات زیر را دارند:
1) از قدرت پنهان رنگدانه می توان به طور موثر استفاده کرد
2) محتوای جامد رنگ را می توان افزایش داد و حد ترکیبات آلی فرار مضر (VOC) در رنگ را می توان کنترل کرد.
3) می تواند مقاومت مالش دادن پوشش را بهبود بخشد و براق بودن پوشش را کنترل کند
4) می تواند رسوب سیستم پوشش را کنترل کند و استحکام کششی فیلم پوشش را افزایش دهد.
5) می تواند ویسکوزیته سیستم پوشش را تنظیم کند و چسبندگی پوشش را بهبود بخشد
6) می تواند مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر لغزش پوشش را بهبود بخشد
7) هنگامی که غلظت رنگدانه در فرمول پوشش کمتر از غلظت رنگدانه حیاتی باشد، قدرت پوشش خشک فیلم پوشش را می توان بهبود بخشید.
8) می تواند به عنوان تقویت کننده و گسترش دهنده برای پوشش ها استفاده شود
9) می تواند مقاومت لکه و مقاومت در برابر خوردگی پوشش را بهبود بخشد.
10) یک عامل بافر که می تواند pH پوشش های لاتکس مبتنی بر آب را کنترل کند
11) می تواند احساس دست پوشش و سختی پوشش را در هنگام احساس مرطوب و خشک بهبود بخشد. رنگدانه های اکستندر نه تنها به عنوان پرکننده برای کاهش هزینه تولید پوشش استفاده می شوند، بلکه رنگدانه های اکستندر فرآوری شده نیز در بهبود عملکرد و عملکرد پوشش نقش دارند.
منبع مقاله: شبکه پودر چین