عوامل موثر بر راندمان تولید آسیاب جت بستر سیال

آسیاب جت بستر سیال، در آسیاب خشک، ساختار ساده ای دارد و می تواند تغذیه و تخلیه مداوم را انجام دهد. نه مواد را خیلی ریز می کند و نه خیلی ضخیم. فقط می توان از مواد با اندازه واجد شرایط استفاده کرد. به طور مداوم و به موقع تحویل داده می شود و توزیع اندازه ذرات آن شیب دار است.

با توجه به اصل خرد کردن این مدل، یک نازل با طراحی خاص یک جریان هوای مافوق صوت با سرعت بالا ایجاد می کند. تحت شتاب جریان هوای مافوق صوت، موادی که قرار است خرد شوند با یکدیگر برخورد می کنند، فشرده می شوند و به یکدیگر ساییده می شوند و فوراً در محل تقاطع نازل ها خرد می شوند. از آنجایی که این ماده به شدت با قطعات داخلی مانند دیواره رگ برخورد نمی کند، تجهیزات بادوام هستند و مهمتر از آن، خلوص بالای مواد را پس از خرد شدن تضمین می کند. یکی دیگر از ویژگی های مهم این است که گاز خارج شده از نازل انبساط آدیاباتیک در محفظه خرد کردن ایجاد می کند و دمای مواد در طول فرآیند خرد کردن افزایش نمی یابد. برعکس، مواد فوراً در دمای پایین پودر می شوند. این روش پودرسازی می‌تواند مواد حساس به حرارت را بدون افزودن مبرد اضافی به پودر تبدیل کند و همچنین می‌تواند تضمین کند که خواص فیزیکی و شیمیایی آن بدون تغییر باقی می‌ماند.

با این حال، مصرف انرژی در واحد خروجی آسیاب جت بستر سیال نسبتاً بالا است. اگرچه این مدل مزیت های زیادی دارد، اما به نظر می رسد همچنان برای محصولات با ارزش افزوده پایین بار سنگینی بر آن وارد شود.

با این وجود، مردم همچنان اشتیاق و انتظارات زیادی از آسیاب جت بستر سیال دارند. برخی از محققان بر این باورند که اگر راندمان کاری پودر فوق ریز جریان هوای بستر سیال را بتوان 1 تا 2 برابر افزایش داد، چیز بسیار معنی‌داری خواهد بود. با توجه به راندمان کاری بهبود یافته این مدل، طیف وسیع تری از کاربردها را باز می کند. چشم انداز.

در تجربه طولانی مدت خود در تحقیق، توسعه و استفاده از آسیاب های جت بستر سیال، مقدار مشخصی از تجربه عملی را جمع آوری کرده ایم.

اگر می خواهید راندمان کاری آسیاب جت را بهبود ببخشید، ابتدا باید دو قسمت یعنی خود آسیاب و شرایط کارکرد آن را در نظر بگیرید.

(1) حجم خوراک را به شدت کنترل کنید: سرعت تغذیه باید مناسب و یکنواخت باشد. علاوه بر این، ما باید در نظر بگیریم که از کدام روش تغذیه استفاده کنیم. برخی از مواد نیاز به استفاده از فیدر پیچ و برخی از مواد نیاز به نوسان دارند. روش تغذیه باید با توجه به ویژگی های خود ماده تعیین شود. مهمترین چیز این است که اطمینان حاصل شود که انرژی در اتاق خرد کردن به طور مداوم با مواد تامین می شود تا غلظت معینی از مواد در اتاق سنگ شکن تامین شود. تمرین ثابت کرده است که چه غلظت مواد خیلی کم باشد و چه غلظت مواد خیلی زیاد، تأثیر نامطلوبی بر خروجی محصول نهایی خواهد داشت. غلظت مواد کم است، احتمال تماس بین مواد کم است. غلظت مواد بالا است، که بر سرعت جریان هوا تأثیر می گذارد، که هر دوی آنها برای بهبود کارایی مفید نیستند. نرخ تغذیه مواد باید به شدت با توجه به فشار هوا، ویژگی های مواد و ویژگی های خود بدنه کنترل شود.

(2) سرعت هوا و احتمال برخورد ذرات را افزایش دهید. این باید از دو جنبه مورد توافق قرار گیرد. اول از همه، طراحی نازل باید معقول باشد و چیدمان نازل نیز بسیار مهم است. تنها با رعایت دو الزام فوق می توان به هدف بهبود راندمان تولید دست یافت.

آسیاب جت حالت سنتی تنظیم نازل ها را می شکند. در همان صفحه محفظه خرد کن با این صفحه زاویه مشخصی را تشکیل می دهد و چندین نازل به صورت متقارن به سمت پایین چیده شده اند. علاوه بر این، در پایین محفظه خرد کردن، مخالف تنظیم شده است. تحت اثر ترکیبی جریان های هوای خارج شده از همه نازل ها، مواد به شکل مخروطی شکل می گیرند و در نقطه کانونی جمع می شوند و مواد فورا خرد می شوند. علاوه بر این، یک لوله اختلاط در جلوی نازل تعبیه شده است تا در محفظه خرد کردن ناحیه کور وجود نداشته باشد و احتمال برخورد ذرات افزایش یابد. فقط این اصلاح می تواند کارایی را 150-200٪ افزایش دهد.

(3) ساختار سلسله مراتبی را بهینه کنید. طبقه بندی بخش مهمی از سیستم پودری بسیار ریز است. یکی از قابل توجه ترین ویژگی های آسیاب جت بستر سیال این است که می تواند تغذیه و تخلیه مداوم را انجام دهد و از خرد شدن ریز مواد و ایجاد مصرف انرژی غیر ضروری جلوگیری کند. طبق اصل طبقه‌بندی توربین، افزایش مناسب قطر چرخ طبقه‌بندی، افزایش سرعت و کاهش جریان هوا، تضمین‌های اساسی برای اطمینان از جداسازی اندازه ذرات توسط طبقه‌بندی‌کننده است. ارتباط بین سه مورد فوق باید با توجه به ویژگی ها و الزامات خاص مواد مختلف کنترل شود.

(4) مواد اولیه وارد شده به آسیاب جت باید تا حد امکان کوچک باشد. برای دستیابی به این هدف، باید از یک آسیاب معمولی برای عملیات قبل از خرد کردن قبل از پودر شدن بسیار ریز استفاده شود. این مستقیم ترین و موثرترین روش برای صرفه جویی در انرژی و افزایش خروجی واحد است.

(5) اطمینان حاصل کنید که آسیاب جت بستر سیال، الزامات هوابندی کل سیستم بسته، از جمله دستگاه های کاملاً محصور خطوط لوله، دریچه ها و تجهیزات، نباید نشت کند. به طور خلاصه، باید انرژی آیرودینامیکی گرانبها را روی نازل ها متمرکز کرد و برای افزایش سرعت و فشار جریان گاز تلاش کرد.

(6) جمع آوری محصول و گرد و غبار باید تامین هوای صاف را تضمین کند و نباید مقاومت بیش از حد داشته باشد. این بخش از تجهیزات سیستم نه تنها باید از جمع آوری محصولات واجد شرایط اطمینان حاصل کند، بلکه باید اطمینان حاصل کند که الزامات زیست محیطی آلوده نمی شود، اما پس از پیچیده شدن بیش از حد تجهیزات، کارها بار زیادی را به کار کلی وارد می کنند.