Применение порошковых материалов в различных покрытиях.
1. Применение порошковых материалов в покрытиях.
1) Пигменты-наполнители (тяжелый кальций, легкий кальций, каолин и т. Д.) Могут улучшить эффект «сухой укрывистости» латексных покрытий, заменяя часть используемого количества диоксида титана (так называемый коэффициент контрастности или коэффициент укрывистости) для снижения производственных затрат. .
2) Применение порошка волластонита в вспучивающемся латексном огнестойком покрытии.
В огнестойких латексных покрытиях важны антипирены и эмульсии для огнестойкости. Хотя доля наполнителей, используемых в огнестойких латексных покрытиях, невелика, волластонит, гидроксид алюминия и полые микросферы используются в качестве наполнителей в огнезащитных латексных покрытиях, составляя 5%, 2% и 4%. Среди них волластонит играет роль скелета покрывающей пленки, гидроксид алюминия играет роль антипирена, подавления дыма и охлаждения, а воздушные шарики играют роль прочности углеродного слоя.
Каолин и волластонит с таким же огнестойким действием, что и углеродный слой, имеют высокое расширение, самое высокое — волластонит, за ним следует каолин, а самая низкая временная последовательность талька — это волластонит> каолин> тальк, что означает, что когда углеродный слой достигает сотовая форма. Чем выше высота расширения, тем лучше теплоизоляция и противопожарный эффект. Конечно, углеродный слой не должен быть слишком высоким, иначе он вызовет разделение между углеродным слоем и стальной пластиной, что не будет играть роль предотвращения пожара. Покрытие, содержащее Al(OH)3, имеет наименьшее количество дыма, особенно наибольшее время огнестойкости, и является очень хорошей антипиреновой добавкой.
Порядок сравнения пяти неорганических наполнителей следующий: Al(OH)3> волластонит> каолин> тальк> CaCO3, поэтому лучше всего использовать Al(OH)3 в качестве антипирена с волластонитом. Согласно формуле, кремнеземный дым Stone 5%, Al(OH)3 2% является наиболее идеальным наполнителем, с наибольшим временем огнестойкости и наименьшим количеством дыма.
3) Применение серицита (мусковита) в латексных красках для наружных стен зданий.
Силикатные хлопья серицита имеют сильную экранирующую функцию, могут поглощать более 80% ультрафиолетовых лучей, близкие к скорости поглощения ультрафиолетового излучения диоксида титана, хорошую износостойкость, изоляцию, хорошую химическую стабильность, устойчивость к кислотам и щелочам, водопроницаемость. Добавление 5% в латексную краску для наружных стен может улучшить атмосферостойкость покрытия, замедлить образование меления, обесцвечивание и растрескивание покрытия, а также повысить твердость и ударную вязкость пленки покрытия. Испытание на искусственное старение в течение 600 часов проводили на латексном покрытии, содержащем влажный серицит Ca4, и латексном покрытии. Показатели старения и внешний вид были улучшены: от пузырей и отслаивания до непенящего отслаивания и отсутствия растрескивания, а обесцвечивание изменилось с уровня 2 на уровень 1. Выделение мелования изменяется с уровня 3 на уровень 0 (без меления), но серицит — нет. Подходит для очевидного матирующего эффекта глянцевой латексной краски для наружных стен на краске.
2. Роль порошковых материалов в покрытиях.
Порошковые материалы для покрытий включают пигменты-наполнители, пигменты против ржавчины, красящие пигменты, специальные пигменты и функциональные пигменты. Среди них пигменты-наполнители представляют собой главную ветвь системы частиц порошка. Благодаря размеру частиц, форме частиц, маслопоглощению, характеристикам плотности пигмента-наполнителя или уникальным характеристикам после модификации он оказывает определенное влияние на покрытие. Особенно сверхмелкозернистые порошковые материалы до тех пор, пока наноразмерные материалы не окажут более очевидного воздействия на покрытия и примерно будут иметь следующие эффекты:
1) Укрывистость пигмента может быть использована эффективно
2) Содержание твердых веществ в краске может быть увеличено, а предел содержания вредных летучих органических соединений (ЛОС) в краске можно контролировать.
3) Он может улучшить стойкость покрытия к истиранию и контролировать блеск покрытия.
4) Он может контролировать осаждение системы покрытия и увеличивать предел прочности пленки покрытия.
5) Он может регулировать вязкость системы покрытия и улучшать адгезию покрытия.
6) Это может улучшить сопротивление истиранию и сопротивление скольжению покрытия.
7) Когда концентрация пигмента в составе покрытия меньше критической концентрации пигмента, покрывающая способность пленки покрытия в сухом состоянии может быть улучшена.
8) Может использоваться как усиление и наполнитель для покрытий.
9) Он может улучшить стойкость к пятнам и коррозионную стойкость покрытия.
10) Буферный агент, который может контролировать pH латексных покрытий на водной основе.
11) Это может улучшить ощущение покрытия рукой и повысить твердость покрытия, когда оно влажное и сухое. Пигменты-наполнители используются не только в качестве наполнителей для снижения стоимости производства покрытий, но также специально обработанные пигменты-наполнители играют роль в улучшении характеристик и функций покрытия.
Источник статьи: China Powder Network