Application de matériaux en poudre dans différents types de revêtements

1. Application de matériaux en poudre dans les revêtements

1) Les pigments d’extension (calcium lourd, calcium léger, kaolin, etc.) peuvent améliorer l’effet « pouvoir couvrant à sec » des revêtements en latex, remplaçant une partie de la quantité de dioxyde de titane utilisée (appelé rapport de contraste ou rapport de masquage) pour réduire les coûts de fabrication .

2) Application de poudre de wollastonite dans un revêtement ignifuge en latex intumescent

Dans les revêtements en latex ignifuges, les ignifugeants et les émulsions sont importants pour la résistance au feu. Bien que la proportion de charges utilisées dans les revêtements en latex ignifuges ne soit pas importante, la wollastonite, l’hydroxyde d’aluminium et les microsphères creuses sont utilisées comme charges dans les revêtements en latex ignifuges pour représenter 5 %, 2 % et 4 %. Parmi eux, la wollastonite joue le rôle du squelette du film de revêtement, l’hydroxyde d’aluminium joue le rôle de retardateur de flamme, de suppression de fumée et de refroidissement, et les billes d’air jouent le rôle de résistance de la couche de carbone.

Le kaolin et la wollastonite avec le même effet ignifuge de la couche de carbone ont une expansion élevée, la plus élevée est la wollastonite, suivie du kaolin, et la séquence temporelle la plus basse de la poudre de talc est la wollastonite> kaolin> poudre de talc, ce qui signifie que lorsque la couche de carbone atteint un Forme en nid d’abeille, Plus la hauteur d’expansion est élevée, meilleur est l’effet d’isolation thermique et de protection contre l’incendie. Bien entendu, la couche de carbone ne doit pas être trop haute, sinon cela provoquera la séparation entre la couche de carbone et la plaque d’acier, ce qui ne jouera pas le rôle de prévention incendie. Le revêtement contenant Al(OH)₃ a le moins de fumée, en particulier le plus long temps de résistance au feu, et est un très bon additif ignifuge.

L’ordre de comparaison des cinq charges inorganiques est : Al(OH)₃ > wollastonite > kaolin > talc > CaCO₃, il est donc le plus idéal d’utiliser Al(OH)₃ comme retardateur de flamme avec la wollastonite. Dans la formule, la fumée de silice Stone 5%, Al(OH)₃ 2% est la couche de remplissage la plus idéale, avec le temps de résistance au feu le plus long et le moins de fumée.

3) Application de séricite (muscovite) dans les peintures au latex pour les murs extérieurs des bâtiments

Les flocons de silicate de séricite ont une forte fonction de protection contre l’extinction, peuvent absorber plus de 80% des rayons ultraviolets, proche du taux d’absorption ultraviolet du dioxyde de titane, bonne résistance à l’usure, isolation, bonne stabilité chimique, résistance aux acides et aux alcalis, perméabilité à l’eau. L’ajout de 5 % à la peinture au latex pour murs extérieurs peut améliorer la résistance aux intempéries du revêtement, retarder le farinage, la décoloration et la fissuration du revêtement et augmenter la dureté et la ténacité du film de revêtement. Un test de vieillissement artificiel de 600 heures a été réalisé sur l’enrobage latex contenant de la séricite humide Ca4 et l’enrobage latex. Les performances de vieillissement et l’apparence ont été améliorées, passant du cloquage et du pelage au pelage non moussant et à l’absence de fissuration, et la décoloration est passée du niveau 2 au niveau 1. Le farinage passe du niveau 3 au niveau 0 (pas de farinage), mais la séricite n’est pas Convient à l’effet mat évident de la peinture au latex pour mur extérieur brillant sur la peinture.

2. Le rôle des matériaux en poudre dans les revêtements

Les matériaux en poudre pour les revêtements comprennent les pigments d’allongement, les pigments antirouille, les pigments colorants, les pigments spéciaux et les pigments fonctionnels. Parmi eux, les pigments diluants sont une branche majeure du système de particules de poudre. En raison de la taille des particules, de la forme des particules, de l’absorption d’huile, des caractéristiques de densité du pigment d’allongement ou des caractéristiques uniques après modification, il a un certain effet et une certaine influence sur le revêtement. En particulier les matériaux en poudre ultrafins jusqu’à ce que les matériaux à l’échelle nanométrique aient un effet plus évident sur les revêtements et aient à peu près les effets suivants :

1) Le pouvoir couvrant du pigment peut être utilisé efficacement

2) La teneur en solides de la peinture peut être augmentée et la limite des composés organiques volatils (COV) nocifs dans la peinture peut être contrôlée.

3) Il peut améliorer la résistance au frottement du revêtement et contrôler la brillance du revêtement

4) Il peut contrôler la sédimentation du système de revêtement et augmenter la résistance à la traction du film de revêtement.

5) Il peut ajuster la viscosité du système de revêtement et améliorer l’adhérence du revêtement

6) Il peut améliorer la résistance à l’abrasion et la résistance au glissement du revêtement

7) Lorsque la concentration de pigment physique dans la formulation de revêtement est inférieure à la concentration critique de pigment physique, le pouvoir couvrant à sec du film de revêtement peut être amélioré

8) Peut être utilisé comme renfort et rallonge pour les revêtements

9) Il peut améliorer la résistance aux taches et la résistance à la corrosion du revêtement.

10) Un agent tampon qui peut contrôler le pH des revêtements en latex à base d’eau

11) Il peut améliorer la sensation de main du revêtement et la dureté du revêtement lorsqu’il est humide et sec. Les pigments d’extension ne sont pas seulement utilisés comme charges pour réduire le coût de fabrication du revêtement, mais également des pigments d’extension spécialement traités jouent un rôle dans l’amélioration des performances et de la fonction du revêtement.

Source de l’article : China Powder Network