دلایل لرزش آسیاب گلوله ای چیست؟
برای خط تولید صنعت بتن هوادهی، آسیاب گلوله ای یک تجهیزات ضروری در خط تولید سنگ زنی است. با این حال، در طول فرآیند تولید، سیستم انتقال گاهی اوقات به شدت ارتعاش می کند. پس دلایل لرزش آسیاب گلوله ای چیست؟
1. دندانه های چرخ دنده در حین کار وارد گل می شوند و در نتیجه روانکاری ضعیفی دارند
آسیاب گلوله ای یک دستگاه انتقال دنده باز است که مجهز به چرخ دنده ها و پوشش های داخلی و خارجی است، اما عملکرد آب بندی هنوز ضعیف است. هنگامی که پیچ‌های بوش نزدیک حلقه دنده بزرگ شل می‌شوند، گل نشت‌شده به راحتی وارد سطح مش‌بندی چرخ دنده می‌شود، فیلم روغن روان‌کننده روی سطح دندان را از بین می‌برد و صدای ضربه و لرزش سیستم انتقال را ایجاد می‌کند.
2. سایش بلبرینگ پینیون
یک رولبرینگ کروی دو ردیفه در دو طرف بلبرینگ پینیون وجود دارد. پس از مدتی استفاده، قطعات بلبرینگ فرسوده می‌شوند، فاصله بین حلقه داخلی، حلقه بیرونی و غلتک افزایش می‌یابد و خروج شعاعی هنگام چرخش محور پینیون رخ می‌دهد که باعث می‌شود فاصله نوک دنده به طور مداوم تغییر کند. مستعد ضربه، لرزش و صدا است و سایش سطحی دندانه های چرخ دنده تشدید می شود.
3. سطح دندانی چرخ دنده آسیاب به شدت ساییده شده است
پس از اینکه آسیاب گلوله ای برای مدت طولانی کار کرد، ابتدا سطح دندانه بالایی چرخ دنده پینیون از روی سکوی مقعر آسیاب می شود و فاصله سمت دندان افزایش می یابد. هنگامی که آسیاب گلوله ای کار می کند، لرزش ضربه ای رخ می دهد و صدای ضربه بسیار خوبی ایجاد می شود و سایش بین سطوح دندان تشدید می شود.
4. لرزش ناشی از جابجایی قطعات انتقال
بعد از اینکه آسیاب گلوله ای برای مدت طولانی کار کرد، پیچ های لنگر موتور، کاهنده و صندلی بلبرینگ پینیون در قسمت انتقال گاهی شل می شود و قسمت انتقال حرکت می کند، به طوری که محور در یک خط مستقیم قرار نمی گیرد. ارتعاش رخ می دهد. سیستم انتقال آسیاب گلوله ای باید برای آزمایش متوقف شود و سپس سیستم انتقال باید دوباره تراز شود.
5. سایش پین نایلونی کوپلینگ
پس از اینکه پین نایلونی برای مدت معینی کار کرد، سطح سیلندر ساییده می شود و قطر آن کوچکتر می شود که باعث شوک و لرزش نیمه کوپلینگ می شود. در این زمان، پین نایلونی باید به موقع تعویض شود تا به کوپلینگ آسیب نرسد.
6. سرعت موتور به دلیل اتصال کوتاه بین پیچ ها ناپایدار است
در حین کار، جریان موتور ناپایدار است و در عین حال، نوسانات جریان آسیب بزرگ و کوچک دنده باعث ارتعاشات دوره ای بزرگ می شود.
چگونه از کارایی کار آسیاب گلوله اطمینان حاصل کنیم؟
آسیاب های گلوله ای عمدتاً در صنایع سنگ زنی و آسیاب مورد استفاده قرار می گیرند. بسیاری از مواد در زندگی روزمره باید توسط آسیاب های گلوله ای پردازش شوند. این نیز نشان می دهد که آسیاب های گلوله ای نقش مهمی در صنعت دارند.
چگونه از کارایی کار آسیاب گلوله اطمینان حاصل کنیم؟ پیش نیازهای عملکرد پایدار آسیاب گلوله ای چیست؟
1. تجهیزات آسیاب گلوله ای مناسب را انتخاب کنید (نوع آسیاب گلوله ای را تعیین کنید)
آسیاب های گلوله ای را می توان با توجه به کاربردهای مختلف به دسته های مختلفی تقسیم کرد. انواع مختلف آسیاب گلوله ای تفاوت های قابل توجهی در عملکرد و ساختار دارند. برای اینکه آسیاب های گلوله ای با ثبات و کارآمد کار کنند، باید نوع درست آسیاب گلوله ای را انتخاب کنید.
2. انتخاب تجهیزات پشتیبانی
به عنوان یک تجهیزات مستقل برای سنگ زنی سنگ معدن، کار اصلی آسیاب گلوله ای آسیاب کردن سنگ معدن از ذرات بزرگ به ذرات کوچک است. با این حال، خط تولید سنگ معدن اغلب شامل بسیاری از تجهیزات پشتیبانی می شود تا با هم کار کنند. سنگ معدن ابتدا خرد شده و سپس وارد دستگاه آسیاب گلوله ای می شود تا پودر شود و سپس مراحل طبقه بندی و غنی سازی را طی می کند. خروجی تاثیر زیادی دارد. اندازه ذرات و یکنواختی سنگ شکن مستقیماً بر کیفیت تغذیه آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. پس از ورود مواد نسبتاً خوب به آسیاب گلوله ای، زمان آسیاب و توان مصرفی نسبتاً کاهش می یابد که باعث بهبود راندمان کار آسیاب گلوله ای می شود. .
3. تعمیر و نگهداری بسیار مهم است
در هنگام استفاده از تجهیزات در مقیاس بزرگ مانند آسیاب های گلوله ای، مستقیماً با سنگ معدن در تماس است و لاینر باید مرتباً بررسی و تعویض شود. اگر به موقع تعویض نشود، ممکن است به سیلندر تجهیزات آسیب برساند و خروجی را کاهش دهد. همچنین لازم است سایش موتور، دنده های کاهنده، روغن دنده، یاتاقان ها و صندلی های بلبرینگ و مدار روغن بررسی شود. هنگامی که در طول فرآیند تولید در خروجی کاهش یافت یا نویز غیر طبیعی وجود داشت، باید فوراً برای بازرسی متوقف شود. منبع مشکل را پیدا کنید، قطعات را به موقع تعمیر و تعویض کنید. بنابراین، نگهداری از آسیاب گلوله ای یک عامل کلیدی موثر بر کارایی تجهیزات است.
4. انجام عملیات مطابق با رویه های عملیاتی
پارامترهای حداکثر بار و طولانی ترین زمان کار آسیاب گلوله ای بر اساس محاسبات علمی دقیق است که به طور خاص شامل بسیاری از دانش حرفه ای مانند علم مواد و مکانیک می شود. بسیاری از کاربران به منظور افزایش خروجی، گسترش چرخه استفاده عادی از تجهیزات یا اصلاح پارامترهای عملیاتی تجهیزات به تنهایی، اینها توصیه نمی شود. در کوتاه مدت مزایای اقتصادی را برای کاربر افزایش می دهد، اما عمر و ایمنی تجهیزات به شدت آسیب می بیند. خطرات پنهان تأثیر زیادی در تولید مداوم طولانی مدت دارد.
نحوه تهویه آسیاب گلوله ای
تهویه در آسیاب گلوله ای مشکلی است که باید در حین کار تجهیزات آسیاب گلوله ای به آن توجه کرد. این ماده در طول فرآیند آسیاب گرمای زیادی تولید می کند که دمای آسیاب و دمای مواد خروجی از آسیاب را به شدت افزایش می دهد که عملکرد را بدتر می کند و راندمان تولید آسیاب گلوله ای را تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین تهویه داخلی در کار آسیاب گلوله ای بسیار مهم است که تاثیر بسزایی در خروجی و کیفیت آسیاب دارد. بدون تردید می توان گفت که تهویه داخلی تجهیزات آسیاب گلوله ای می تواند مستقیماً بر راندمان آسیاب تأثیر بگذارد.
اثر تهویه آسیاب گلوله ای تقریباً از دو جنبه است: یکی تخلیه به موقع پودر ریز در آسیاب، به طوری که بر راندمان آسیاب تأثیر نگذارد. دوم، برای کاهش درجه حرارت در آسیاب برای جلوگیری از رنده آبگیری دم سطل گچی توپ خمیر. هنگامی که رطوبت مواد خیلی زیاد است و آسیاب دارای تهویه ضعیف است، بخار آب در آسیاب به سختی تخلیه می شود، نه تنها پودر ریز مرطوب به رنده می چسبد، بلکه باعث کاهش توان و سرعت جریان مواد در واحد زمان می شود. . در عین حال، هنگامی که این بدنه های سنگ زنی مواد را آسیاب می کنند، به دلیل الکتریسیته ساکن، سطح کار آستر به شکل یک لایه بالشتک متصل می شود که عملکرد ضربه و خرد شدن بدنه های سنگ زنی بر روی مواد را بسیار ضعیف می کند. هنگامی که ضخامت پودر ریز چسبیده به سطح تخته آستر به 1 میلی متر می رسد، در صورت عدم وجود ماده، نیروی ضربه بدنه سنگ زنی بر روی مواد را می توان به یک سوم کاهش داد که به نوبه خود منجر به کاهش خروجی می شود. آسیاب و افزایش مصرف برق آسیاب.
در مواجهه با این مشکلات آسیاب گلوله ای، یک راه حل ساده تر این است که یک فن محوری در بالای لوله اگزوز دم آسیاب اضافه کنید و همزمان صفحه چرخشی آسیاب، لوله تخلیه و سایر قسمت ها را آب بندی و وصل کنید. برای جلوگیری از اتصال کوتاه تهویه آسیاب به دلیل نشت هوا. هنگامی که آسیاب گلوله ای کار می کند، گشتاور از طریق موتور و کاهنده به چرخ دنده های بزرگ و کوچک آسیاب گلوله ای منتقل می شود تا لوله آسیاب گلوله ای بچرخد. در اثر چرخش لوله آسیاب گلوله ای و آستر سیلندر، قسمتی از گلوله فولادی به ارتفاع معینی می رسد. حرکت سقوط آزاد نیروی ضربه تولید می کند و به مواد داخل سیلندر برخورد می کند و بقیه توپ های فولادی برای ایجاد اصطکاک پایین می افتند و مواد با هم مخلوط می شوند. با چرخش سیلندر، دائماً با مواد برخورد می کند و آسیاب می شود، به طوری که داخل آسیاب به آرامی تهویه می شود. ، همچنین مشکل ساییدن گرد و غبار سر را به طور کامل حل می کند. به همین ترتیب، سیستم قفل هوا نیز باید به خوبی انجام شود، در غیر این صورت، هوای فن مستقیماً از دریچه تخلیه کشیده می شود و یک اتصال کوتاه تهویه ایجاد می کند و هوای زیادی در آسیاب وجود نخواهد داشت.
در تولید آسیاب گلوله ای، اگر درک دقیقی از اهمیت تهویه خوب آسیاب گلوله ای دارید، باید مدیریت تهویه بشکه ای آسیاب گلوله ای را تقویت کنید و به تهویه مناسب دست یابید و در نتیجه راندمان تولید توپ را بهبود بخشید. آسیاب و میزان عبور مواد آسیاب شده.
چندین روش برای بهبود راندمان آسیاب آسیاب گلوله ای
راندمان آسیاب پایین آسیاب گلوله ای، ظرفیت پردازش کم، مصرف انرژی تولید بالا و ظرافت ناپایدار محصول مشکلاتی هستند که اکثر تغلیظ کنندگان با آن مواجه خواهند شد. چگونگی بهبود موثر راندمان آسیاب گلوله ای یک موضوع مهم است.
- قابلیت آسیاب شدن سنگ خام را تغییر دهید
سختی، چقرمگی، تفکیک و عیوب ساختاری سنگ معدن اصلی، دشواری آسیاب را تعیین می کند. اگر سختی کم باشد، سنگ معدن به راحتی آسیاب می شود، سایش آستر آسیاب و توپ فولادی کوچک است و مصرف انرژی کم است. در غیر این صورت، وضعیت دقیقا برعکس است. ماهیت سنگ معدن اصلی به طور مستقیم بر بهره وری کارخانه تأثیر می گذارد.
در تولید، اگر آسیاب سنگ معدن دشوار باشد یا نیاز به آسیاب ریز باشد، در صورتی که شرایط اقتصادی و در محل اجازه دهد، می توان از یک فرآیند تصفیه جدید برای تغییر قابلیت آسیاب شدن سنگ معدن استفاده کرد:
یکی از روش ها افزودن برخی مواد شیمیایی در فرآیند آسیاب برای بهبود اثر آسیاب و بهبود راندمان آسیاب است.
روش دیگر تغییر قابلیت آسیاب شدن سنگ معدن است، مانند حرارت دادن مواد معدنی موجود در سنگ معدن، تغییر خواص مکانیکی کل سنگ معدن و کاهش سختی.
- خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر برای کاهش اندازه ذرات آسیاب
اگر اندازه ذرات آسیاب بزرگ باشد، آسیاب باید کار بیشتری روی سنگ معدن انجام دهد. برای دستیابی به ظرافت آسیاب مورد نیاز، حجم کار آسیاب گلوله ای افزایش می یابد، بنابراین مصرف انرژی و مصرف برق نیز افزایش می یابد.
برای کاهش اندازه خوراک آسیاب، لازم است که اندازه ذرات محصول پودر شده کوچک باشد، یعنی «پودر شدن بیشتر و آسیاب کمتر». علاوه بر این، راندمان سنگ زنی به طور قابل توجهی بالاتر از راندمان سنگ زنی است و مصرف انرژی آسیاب نسبتاً کم است، حدود 12٪ - 25٪ از مصرف انرژی آسیاب.
- نرخ پر شدن معقول
هنگامی که سرعت آسیاب گلوله ثابت است و سرعت پر شدن زیاد است، توپ فولادی بارها به مواد برخورد می کند، منطقه سنگ زنی بزرگ است، اثر سنگ زنی قوی است، اما مصرف انرژی نیز زیاد است. سرعت پر شدن بالا است، که به راحتی حالت حرکت توپ فولادی را تغییر می دهد و اثر ضربه را بر روی مواد ذرات بزرگ کاهش می دهد. برعکس، سرعت پر شدن خیلی کم است و اثر آسیاب ضعیف است.
در حال حاضر، بسیاری از معادن نرخ پر شدن را روی 45٪ تا 50٪ تنظیم می کنند که لزوماً کاملاً منطقی نیست، زیرا شرایط واقعی هر کارخانه بهره برداری متفاوت است. کپی کردن داده های بارگذاری توپ دیگران نمی تواند به اثر آسیاب ایده آل دست یابد. باید با توجه به شرایط تعیین شود. .
- اندازه و نسبت توپ معقول
به دلیل تماس نقطه ای بین گلوله فولادی و سنگ معدن در آسیاب گلوله ای، اگر قطر گلوله بیش از حد بزرگ باشد، نیروی خرد کردن نیز زیاد است و باعث می شود سنگ معدن به جای شکستن در امتداد جهت نیروی نفوذ، در جهت نیروی نفوذ شکسته شود. رابط. خرد کردن انتخابی نیست و نمی تواند هدف آسیاب را برآورده کند.
علاوه بر این، در مورد همان سرعت پر شدن توپ فولادی، قطر توپ فولادی خیلی زیاد است، در نتیجه گلوله های فولادی بسیار کم است، احتمال خرد شدن کم است، پدیده خرد شدن بیش از حد تشدید می شود و اندازه ذرات محصول ناهموار. ناجور. از آنجایی که توپ خیلی کوچک است، نیروی خرد کردن سنگ معدن کم است و راندمان آسیاب پایین است. بنابراین، اندازه و نسبت صحیح توپ تأثیر مهمی بر راندمان سنگ زنی دارد.
اصل نگهداری روزانه آسیاب گلوله ای
آسیاب های گلوله ای تنها پس از نگهداری خوب روزانه می توانند نقش بیشتری در تولید صنعتی داشته باشند.
1. تمام روغن روان کننده باید زمانی که آسیاب به مدت یک ماه به طور مداوم در حال کار است تخلیه شود، کاملا تمیز شود و با روغن جدید جایگزین شود. در آینده، تعویض روغن تقریباً هر 6 ماه یکبار همراه با تعمیر وسط انجام می شود.
2. وضعیت روغن کاری و سطح روغن هر نقطه روغن کاری حداقل هر 4 ساعت یکبار بررسی می شود.
3. هنگامی که آسیاب در حال کار است، دمای روغن روان کننده یاتاقان اصلی باید کمتر از 55 درجه سانتیگراد باشد.
4. هنگامی که آسیاب به طور معمول کار می کند، افزایش دمای بلبرینگ انتقال و کاهنده نباید از 60 ℃ تجاوز کند و دمای بالا باید کمتر از 70 درجه باشد.
5. دنده های بزرگ و کوچک بدون سر و صدای غیر عادی به آرامی حرکت می کنند.
6. آسیاب گلوله ای بدون لرزش قوی کار می کند.
7. هر از چند گاهی جریان موتور را چک کنید تا نوسانات غیرعادی نداشته باشد.
8. در طول تعمیر و نگهداری معمول، اطمینان حاصل کنید که بست های اتصال شل نیستند و نشتی روغن یا آب روی سطح اتصال وجود ندارد.
9. شرایط سایش توپ فولادی باید به موقع اضافه شود.
10. در صورت مشاهده وضعیت غیرعادی، سنگ زنی باید فوراً برای نگهداری متوقف شود.
11. آستر آسیاب زمانی که 70 درصد فرسوده شده یا ترک هایی به طول 70 میلی متر وجود دارد باید تعویض شود.
12. هنگامی که پیچ های آستر آسیب دید و آستر شل شد، آن را تعویض کنید.
13. بررسی کنید که یاتاقان اصلی باید در صورت فرسودگی شدید تعویض شود.
این اصول نگهداری دست و پا گیر به نظر می رسند، اما در واقع عملیات بسیار ساده است. تا زمانی که با تولید آسیاب گلوله ای با جدیت و دقت برخورد شود و تعمیر و نگهداری روزانه انجام شود، منافع اقتصادی که آسیاب گلوله ای می تواند به همراه داشته باشد بسیار زیاد خواهد بود.
نحوه حل خرابی ناگهانی آسیاب گلوله ای
تجهیزات آسیاب گلوله ای تجهیزاتی است که سرمایه گذاری قابل توجهی را در کل متمرکز کننده به خود اختصاص می دهد و بیش از 50٪ را شامل می شود. بنابراین، اطمینان از عملکرد طبیعی آسیاب گلوله ای شرط لازم برای اطمینان از تولید طبیعی کل متمرکز کننده است. با این حال، زمانی که آسیاب گلوله ای در حال استفاده است، اغلب خرابی های ناگهانی رخ می دهد که بر راندمان تولید تأثیر می گذارد. بنابراین چگونه می توان به طور موثر این شکست های ناگهانی را حل کرد یا از آن اجتناب کرد؟
خرابی های ناگهانی آسیاب های گلوله ای معمولاً به دلایل متعددی مانند عملکرد طولانی مدت با سرعت بالا و عملکرد نامناسب ایجاد می شود.
1. کویل استاتور آسیاب گلوله ای شکسته شده است
در کل سیستم آسیاب گلوله ای، گرد و غبار حاوی آهن در هوای اطراف مواد وجود خواهد داشت. پس از مدت زمان طولانی کار، گرد و غبار حاوی آهن به سیم پیچ استاتور آسیاب گلوله ای می چسبد. وقتی به ضخامت معینی رسید باعث ایجاد سطح سیم پیچ استاتور می شود. وضعیت تخلیه اتصال کوتاه رخ داده است. هنگامی که پدیده اتصال کوتاه بارها اتفاق می افتد، عایق سیم پیچ آسیب می بیند و باعث ایجاد پدیده جرقه و خرابی می شود و باعث از کار افتادن آسیاب گلوله می شود. بدون موتور پشتیبان، ادامه کار سنگ زنی دشوار است. در این مرحله، سیم پیچ شکست باید فوراً قطع شود، اقدامات حفاظتی علمی باید اتخاذ شود و آسیاب گلوله ای می تواند برای ادامه تولید مجدداً راه اندازی شود.
2. محور کشویی آسیاب گلوله ای خراشیده شده است
پس از اینکه شفت کشویی آسیاب گلوله ای برای مدت طولانی فرسوده شد و به ضخامت خاصی رسید، ترکیب بدنه کروی آسیاب گلوله ای با آستر کاشی مشکل است و خراش هایی ایجاد می شود. به طور کلی، این نوع شرایط به دلیل بالا بودن دمای کلینکر محور توخالی و همچنین دمای سطح بیرونی محور توخالی بالا است که باعث رقیق شدن بیش از حد روغن روان کننده، از دست دادن ویسکوزیته و مشکل می شود. برای تشکیل یک فیلم روغنی خوب و در نتیجه بوش ها و ژورنال ها. اصطکاک گرما ایجاد می کند و به سرعت گرم می شود و باعث ذوب شدن و خراشیدگی سطح پوشش کاشی می شود.
اگر ساعت کاشی کروی یدکی وجود ندارد، فقط می توانید دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید و قبل از ادامه استفاده، سطح کاشی را تعمیر کنید. صافی سطح خراشیده را می توان با خراشیدگی، برش، سنگ زنی و غیره بازیابی کرد، در حالی که برای تعمیر کاشی، قسمت سالم باید از یک شیار روغن میکرو خراشیده شود. و مواد و رسانه های آسیاب را در آسیاب گلوله ای تخلیه کنید و از روش های دستی برای چرخاندن بشکه برای آسیاب بدون بار استفاده کنید. هنگامی که به سطح معینی رسید، همراه با قسمت انتقال برای آزمایش بدون بار کار می کند و سپس مواد و رسانه های آسیاب را برای عملیات بارگذاری در آسیاب گلوله بارگذاری می کند تا آسیاب گلوله ای بتواند به عملکرد عادی بازگردد.
3. پیچ بشکه و محور توخالی آسیاب گلوله ای شکسته است
در فرآیند اتصال بدنه سیلندر و محور توخالی آسیاب گلوله ای، بدنه سیلندر باید از طریق سوراخ هایی با فلنج سوراخ شود و پین ها از طریق گیره ها به هم متصل می شوند. سوراخ های عبوری فقط به پیچ های معمولی برای اتصال نیاز دارند. سوراخ‌های بازشده عمدتاً برای نقش محدودکننده و موقعیت‌یابی استفاده می‌شوند.
پس از کارکرد طولانی مدت آسیاب گلوله ای، به دلیل انبساط و انقباض حرارتی، اعوجاج، خوردگی در دمای بالا، خوردگی بخار آب و غیره، اندازه تطبیق سوراخ پین و سوراخ باز شده تغییر می کند و پدیده شلی ایجاد می شود. رخ می دهد، که دستیابی به محدودیت موقعیت را دشوار می کند. به دلیل پیچ خوردگی، پیچ شروع به شل شدن می کند و باعث می شود سیلندر و محور توخالی به طور دوره ای جابجا شوند. اگر پیچ برای مدت طولانی کشیده شود، پیچ می شکند.
طبق تجربه چندین ساله، پس از وقوع این نوع خرابی، می توان پیچ را برای اتصال به یک پین لولا تغییر داد. در حال حاضر هیچ پدیده ای از شکستگی پین لولا مشاهده نشده است.
4. افزایش دمای بلبرینگ کشویی آسیاب توپ
در حین کار آسیاب گلوله ای، قسمت پایه سر آن می لغزد و دمای بلبرینگ به طور ناگهانی افزایش می یابد. این پدیده بیشتر به دلیل فرورفتن قسمت پایه سر، حرکت کلی بدنه سنگ زنی و کج شدن ایجاد می شود. شانه بوش کروی آسیاب گلوله ای و ریشه فلنج شفت توخالی تحت تماس فشرده و اصطکاک چرخشی قرار می گیرند که گرما تولید می کند و باعث افزایش سریع دما می شود. بالا این وضعیت ممکن است باعث کج شدن آسیاب توپ شود. مش بندی چرخ دنده حلقه بزرگ و چرخ دنده پینیون یک زاویه محوری ایجاد می کند که باعث برش دندان ها از یکدیگر می شود که باعث افزایش سختی مش بندی، ایجاد صدای بلند و افزایش ارتعاش می شود و باعث توقف آسیاب گلوله ای می شود. موارد شدید
پس از وقوع این پدیده، باید دستگاه را برای بازرسی متوقف کرد، پیچ های اتصال را جوش داد و بلند کرد، شیم آهن را گوه کرد، صندلی یاتاقان را بالا برد و دمای بلبرینگ کشویی و صدای قطعه انتقال را کنترل کرد.
چه عواملی بر خروجی و کیفیت آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد؟
مرحله بهره مندی به طور عمده به سه مرحله تقسیم می شود: پیش انتخاب، جداسازی و پس از انتخاب. سنگ زنی در مرحله پیش انتخاب است. بنابراین، خروجی آسیاب گلوله ای درجه خاصی از تأثیر بر اثر جداسازی مواد معدنی و حتی نرخ بازیافت و عیار کنسانتره دارد. بنابراین، چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که خروجی آسیاب گلوله ای به یک موضوع نگران کننده تبدیل شده است، بنابراین چه دلایلی بر خروجی آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد؟
1. اندازه مواد اولیه
اندازه ذرات ماده خام بر خروجی و کیفیت آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. اگر اندازه ذرات کوچک باشد، خروجی و کیفیت آسیاب گلوله ای بالا و مصرف برق کم خواهد بود. اگر اندازه ذرات بزرگ باشد، خروجی و کیفیت آسیاب کم و مصرف برق بالا خواهد بود.
2. سهولت سنگ زنی مواد
آسیاب پذیری مواد به درجه سختی مواد در فرآیند آسیاب اشاره دارد. طبق استاندارد ملی، شاخص آسیاب پذیری wi (kWh / T) اتخاذ شده است. هرچه مقدار آن کوچکتر باشد، آسیاب بهتر است، در غیر این صورت آسیاب کردن سخت تر است.
3. محتوای آب موادی که باید آسیاب شود
آسیاب گلوله ای را می توان به دو روش خشک و مرطوب تقسیم کرد. برای آسیاب خشک، محتوای آب ساینده تأثیر زیادی بر خروجی و کیفیت آسیاب دارد. هرچه مقدار آب مواد ساینده بیشتر باشد، احتمال اینکه باعث آسیاب کامل یا خمیر آسیاب شود، کاهش راندمان آسیاب و خروجی دستگاه آسیاب کمتر می شود. بنابراین، مواد با رطوبت بالاتر باید قبل از آسیاب خشک شوند.
4. دمای خوراک
اگر دمای مواد ورودی به آسیاب خیلی زیاد باشد، اصطکاک ضربه ای بدنه آسیاب ایجاد می شود. اگر دمای آسیاب بیش از حد بالا باشد، گلوله می چسبد که باعث کاهش راندمان آسیاب می شود و بر خروجی آسیاب تأثیر می گذارد. در عین حال، انبساط حرارتی بشکه نورد بر عملکرد ایمن درازمدت آسیاب نورد تأثیر می گذارد. بنابراین، کنترل دقیق دمای مواد در حال آسیاب ضروری است.
5. الزامات ظرافت مواد سنگ زنی
هر چه الزامات ظرافت ریزتر باشد، خروجی کمتر است و بالعکس، خروجی بالاتر است. در برخی مناطق، تاکید بیش از حد بر ظرافت، الزامات تولید اقتصادی را برآورده نمی کند. به عنوان مثال، در صنعت سیمان، تولید واقعی نشان می دهد که وقتی ظرافت محصول در محدوده 5-10٪ باشد، ظرافت 2٪ کاهش می یابد و خروجی 5٪ کاهش می یابد. هنگامی که ظرافت زیر 5 درصد کنترل شود، خروجی آسیاب حتی بیشتر کاهش می یابد. بنابراین، انتخاب ظرافت محصول مناسب نیز عامل مهمی برای بهبود خروجی و کیفیت آسیاب گلوله ای است.
6. فرآیند سنگ زنی
برای آسیاب های گلوله ای با مشخصات مشابه، فرآیند مدار بسته می تواند خروجی را 15-20٪ در مقایسه با فرآیند مدار باز افزایش دهد. در عملیات مدار بسته، انتخاب بازده جداسازی مناسب و نرخ بار سیکلی عامل مهمی در افزایش خروجی آسیاب است.
7. راندمان انتخاب پودر
راندمان مرتب سازی سنگ شکن مدار بسته تأثیر زیادی بر خروجی سنگ شکن دارد. به طور کلی، راندمان طبقه بندی کننده بالاتر است که می تواند راندمان آسیاب آسیاب را بهبود بخشد. با این حال، خود طبقه‌بندی‌کننده نمی‌تواند نقش آسیاب را بازی کند، بنابراین عملکرد طبقه‌بندی باید با عملکرد آسیاب‌کننده ترکیب شود تا خروجی آسیاب افزایش یابد. عمل تولید نشان می دهد که راندمان جداکننده سنگ زنی طولانی مدار بسته یک مرحله ای به طور کلی در 50 تا 80٪ کنترل می شود. راندمان جداسازی ایده آل باید از طریق آزمایش های متعدد تعیین شود.
8. نرخ بار چرخه
نرخ بار گردشی به نسبت پودر بازیافتی (پودر درشت) به محصول نهایی اشاره دارد. به منظور بهبود راندمان آسیاب آسیاب و کاهش پدیده سنگ زنی بیش از حد در آسیاب، نرخ بار چرخه باید به طور مناسب افزایش یابد. با این حال، اگر میزان بار در گردش به سطح بسیار بالایی افزایش یابد، مواد زیادی در آسیاب وجود خواهد داشت و در نتیجه راندمان آسیاب کاهش می یابد.
9. کمک آسیاب را اضافه کنید
برخی از کمک‌های آسیاب بر اثر آسیاب تأثیر می‌گذارند، زیرا اکثر مواد آلی کمک‌های آسیاب معمولی دارای فعالیت سطحی قوی هستند که می‌تواند انتشار ترک مواد را تسریع کند و مقدار پودر ریز را در طول فرآیند آسیاب کردن مواد جذب‌شده بر روی آن کاهش دهد. سطح مواد ترکیب متقابل بین این دو، راندمان آسیاب را بهبود می بخشد، که منجر به صرفه جویی در انرژی و عملکرد بالای آسیاب گلوله می شود.
10. نسبت توپ به مواد
نسبت توپ به ماده، نسبت جرم بدنه آسیاب به جرم ماده است. اگر نسبت توپ به باتری خیلی زیاد باشد، اتلاف کار بیهوده ناشی از اصطکاک ضربه بین بدنه سنگ زنی و آستر را افزایش می دهد، مصرف برق را افزایش می دهد و خروجی را کاهش می دهد. نحوه انتخاب نسبت توپ به باتری و نسبت توپ به باتری آسیاب گلوله ای یک مشکل رایج در تولید واقعی است.
علاوه بر عوامل فرآیند، مدل، پارامترها و کار پرسنل تولید و نگهداری نیز بر تولید و کیفیت آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. آسیاب گلوله ای صرفه جویی در انرژی و عملکرد بالا یک پروژه سیستماتیک است و هر پیوند به هم مرتبط است و یکدیگر را محدود می کند. تنها بررسی همه جانبه و همکاری نزدیک می تواند به اثرات صرفه جویی در انرژی و عملکرد بالا دست یابد.
مشکلات رایج آسیاب های گلوله ای و راه حل های خرابی
1. هنگامی که آسیاب گلوله ای کار می کند، صدای ضربی منظم وجود دارد و صدا بلند است. هنگامی که آسیاب گلوله ای می چرخد، آستر به سیلندر آسیاب آسیاب گلوله ای برخورد می کند. موقعیت آستر آسیاب گلوله ای را با توجه به صدا قضاوت کنید، پیچ های شل شده را پیدا کنید و آنها را جداگانه سفت کنید.
2. دمای یاتاقان های آسیاب گلوله ای و موتور بیش از نیاز افزایش یافته است. سعی کنید بلبرینگ را با دست حس کنید. اگر دما خیلی زیاد است، آسیاب گلوله ای را از نکات زیر بررسی و کنترل کنید.
(1) نقاط روغن کاری هر قسمت از آسیاب گلوله ای را بررسی کنید و بررسی کنید که آیا مارک روغن روان کننده استفاده شده با دستورالعمل های کارخانه مطابقت دارد یا خیر.
(2) بررسی کنید که آیا روغن روان کننده و گریس آسیاب توپ خراب شده است یا خیر.
(3) بررسی کنید که آیا خط لوله روغن کاری آسیاب گلوله مسدود شده است یا روغن روان کننده مستقیماً وارد نقطه روغن کاری نمی شود و مقدار ناکافی روغن باعث گرما می شود.
(4) فاصله جانبی بوش یاتاقان آسیاب گلوله ای بسیار کوچک است، فاصله بین بوش یاتاقان و شفت بسیار زیاد است و نقاط تماس زیادی وجود دارد که یک فیلم روغن یکنواخت را روی بوش بلبرینگ تشکیل می دهد.
(5) گریس بیش از حد یا خیلی کم در یاتاقان نورد آسیاب گلوله ای عناصر نورد را تشکیل می دهد. هم زدن گریس باعث تولید گرما می شود و گرما به راحتی پخش نمی شود. اگر روغن کاری خیلی کم یا ضعیف است، طبق مقررات به اندازه کافی روغن اضافه کنید، به طور کلی 1/3 ~ 1/2 فاصله بلبرینگ.
(6) دستگاه آب بندی شفت توخالی در هر دو انتهای بدنه آسیاب گلوله ای بسیار سفت است یا قسمت آهنی بدنه آب بندی در تماس مستقیم با شفت است.
با مشکلات فوق باید به روشی مناسب برخورد کرد. فقط زمانی که فاصله جانبی بوش یاتاقان خیلی کوچک است یا زاویه تماس پایینی آن خیلی بزرگ است، باید از جک روغن برای بلند کردن سیلندر سنگ زنی استفاده شود و بوش یاتاقان باید از یک طرف شفت بیرون کشیده شود و جداگانه خراشیده شود. .
3. یاتاقان کاهنده آسیاب گلوله ای بیش از حد گرم شده است: علاوه بر بررسی افزایش دمای یاتاقان آسیاب گلوله ای، مسدود بودن دریچه کاهنده را بررسی کنید و دریچه را باز کنید.
4. موتور آسیاب گلوله ای پس از راه اندازی لرزش تولید می کند، دلایل اصلی به شرح زیر است:
(1) شکاف بین دو چرخ کوپلینگ آسیاب گلوله ای برای جبران جابه جایی ناشی از هسته خودجو هنگام راه اندازی موتور بسیار کوچک است.
(2) روش هم ترازی کوپلینگ آسیاب گلوله ای نادرست است، که باعث می شود دو شفت به هم نخورد.
(3) پیچ های اتصال آسیاب گلوله ای به طور نامتقارن سفت می شوند و نیروی سفت شدن متفاوت است.
(4) حلقه بیرونی یاتاقان آسیاب توپ حرکت می کند.
روش درمان: شکاف بین دو چرخ را به میزان لازم تنظیم کنید تا دو شفت متحدالمرکز شوند. پیچ های کوپلینگ را به طور متقارن با همان گشتاور سفت کنید.
هنگامی که روتور نامتعادل است، روتور آسیاب گلوله ای باید برای تعادل ایستا بیرون کشیده شود.
5. کاهنده آسیاب گلوله ای آسیاب گلوله ای را برای تولید ارتعاش بیشتر به حرکت در می آورد
(1) محور تعادل آسیاب گلوله ای و کاهنده در یک خط مستقیم نیست
هنگامی که آسیاب با آستر نصب می شد، تزریق ثانویه انجام نمی شد یا انکر بولت ها پس از تزریق ثانویه سفت نمی شدند. چرخش بشکه آسیاب با بالابر باعث جابجایی یک سر بشکه آسیاب می شود و دو شفت در یک خط مستقیم قرار نمی گیرند. کاهنده آسیاب را برای ایجاد ارتعاش به حرکت در می آورد.
روش درمان: تنظیم مجدد به طوری که محور آسیاب گلوله ای و محور کاهنده در یک محور صفحه قرار گیرند.
(2) آسیاب های گلوله ای در مقیاس بزرگ حجیم و سنگین هستند و باعث فرو رفتن و جابجایی پایه می شوند. یک نقطه نظارت استقرار در کنار فونداسیون ایجاد کنید، زمانی که سکونتگاه پیدا شد، مشاهده و تنظیم کنید.
6. صدای دویدن غیرعادی کاهنده آسیاب گلوله ای:
صدای عملکرد عادی کاهنده آسیاب گلوله ای باید یکنواخت و پایدار باشد. اگر صدای ضربه خفیف یا صدای اصطکاک خشن روی دنده شنیده می شود، در حین کار تغییر واضحی ایجاد نمی شود، می توانید به مشاهده ادامه دهید، علت را پیدا کنید و آسیاب گلوله ای را برای پردازش متوقف کنید. اگر صدا بلندتر شد، فورا بازرسی آسیاب گلوله ای را متوقف کنید.