La poudre remplit nos vies et elle existe dans tous les aspects de notre vie. En fait, ils protègent toujours nos vies à tout moment, rendant nos vies plus sûres et plus belles.

Élimination du formaldéhyde

Dans le développement de l’industrie des revêtements, le formaldéhyde a toujours joué un rôle important : en tant que solvant organique des revêtements pour aider au mélange et à la dispersion des revêtements ; améliorer la résistance aux rayures et la résistance au frottement du revêtement; assurer la stabilité chimique du revêtement pour un stockage à long terme…

Cependant, le formaldéhyde libre dans la peinture formera un film au fur et à mesure que la peinture sèche et sera libéré dans l’environnement sous forme de COV, posant une grande menace pour la santé des humains et des autres organismes du système environnemental. L’exposition à long terme au formaldéhyde à faible dose peut provoquer des maladies respiratoires chroniques et des maladies graves telles que les cancers des fosses nasales, de la cavité buccale, de la gorge, de la peau et du tube digestif. Des concentrations plus élevées peuvent provoquer des nausées et des vomissements, de la toux, une oppression thoracique, une respiration sifflante, un œdème pulmonaire et même la mort immédiate.

À l’heure actuelle, il existe deux méthodes couramment utilisées pour adsorber le formaldéhyde, l’adsorption physique et la décomposition chimique. L’adsorption physique doit sélectionner des matériaux à adsorption physique et utiliser sa structure de surface pour absorber le formaldéhyde libre libéré dans l’environnement. À l’heure actuelle, les matériaux d’adsorption populaires au niveau international comprennent principalement les types suivants : terre de diatomées, charbon actif et pierre médicale. En tant que matériau naturel, la terre de diatomées a une structure microporeuse qui lui confère un bon effet d’absorption des gaz nocifs tels que le formaldéhyde et a pour effet de purifier l’air.

 

Matériaux ignifuges et extincteurs

Nous sommes souvent en contact avec eux dans notre vie, allant des nécessités quotidiennes aux grands bâtiments, et il existe un certain risque d’incendie. Les facteurs humains entraînent des déclarations manquantes et tardives d’incendies électriques et l’échec de l’équipement d’alarme à ne pas récupérer à temps. De nombreux facteurs font que les incendies se produisent fréquemment. Il est important de faire un bon travail de prévention. Les mesures d’intervention en cas d’incendie sont également très importantes. Les extincteurs sont l’un des outils d’extinction d’incendie les plus courants. Les extincteurs les plus couramment utilisés dans les foyers et les lieux publics sont les extincteurs portables à poudre sèche. Les pompiers doivent également porter des combinaisons ignifuges pour se protéger lors de la lutte contre les incendies.

L’extincteur à poudre sèche est équipé d’un agent extincteur à poudre sèche. Cet agent extincteur à poudre sèche est facile à couler et à sécher. Il est composé de sel inorganique et d’additifs broyés et séchés, qui peuvent lutter efficacement contre le feu initial. Les agents extincteurs à poudre sèche sont généralement divisés en deux catégories : les agents extincteurs à poudre sèche BC (bicarbonate de sodium, etc.) et les poudres sèches ABC (phosphate d’ammonium, etc.). Il est principalement utilisé pour lutter contre les premiers incendies de liquides inflammables tels que le pétrole et les solvants organiques, les gaz combustibles et les équipements électriques.

Les vêtements ignifuges sont l’un des types d’équipement de protection individuelle les plus largement utilisés. Le principe de la protection des vêtements ignifuges est principalement de prendre des effets de protection tels que l’isolation thermique, la réflexion, l’absorption et l’isolation par carbonisation. Les vêtements ignifuges protègent les travailleurs des flammes nues ou des sources de chaleur. . Il est largement utilisé dans les gisements de pétrole, l’industrie pétrochimique, les stations-service, l’industrie chimique, la protection contre les incendies et d’autres occasions où il existe diverses exigences de protection pour les vêtements. Il existe deux technologies principales pour les vêtements ignifuges. L’une consiste à accélérer la déshydratation et la carbonisation des fibres pour réduire les substances combustibles afin d’obtenir un retard de flamme, comme le traitement à l’ammoniac du tissu Indura et le traitement du tissu en coton par Proban ; l’autre consiste à modifier la structure interne de la fibre par un processus chimique. , Réduisez les composants combustibles, atteignez l’objectif des retardateurs de flamme, tels que Nomex, PBI et PR-97TM et d’autres fibres auto-ignifuges.

 

Plaquettes de frein de voiture

Les plaquettes de frein automobile, également appelées plaquettes de frein automobile, font référence au matériau de friction fixé sur le tambour de frein ou le disque de frein qui tourne avec la roue. La garniture de friction et la garniture de friction sont soumises à une pression extérieure et génèrent des frictions pour réaliser la décélération du véhicule. But.

Le choix du matériau de friction détermine les performances de freinage des plaquettes de frein. La couche de friction de la plaquette de frein est composée de matériaux de renforcement, d’adhésifs et de charges. Les matériaux de friction sont divisés en trois types : amiante, semi-métallique et organique (NAO). Les principales poudres ajoutées dans ces trois matériaux sont :

  • Amiante

L’amiante représente 40 à 60% de la composition des plaquettes de frein en amiante. L’amiante est composé de faisceaux de fibres et possède des propriétés élevées de résistance au feu, d’isolation électrique et d’isolation thermique, et est un important matériau ignifuge, isolant et de conservation de la chaleur.

  • Caoutchouc

Le caoutchouc est ajouté comme agent de renforcement pour rendre le matériau de friction plus résistant à l’usure. En raison de son excellente viscoélasticité, il est souvent ajouté aux plaquettes de frein pour réduire le bruit.

  • Graphite

La poudre de graphite est un lubrifiant couramment utilisé dans certains matériaux de friction. Pendant le processus de friction des plaquettes de frein, les débris générés par l’usure s’accumuleront à la surface du matériau de friction pour former une couche de friction en phase carbone, qui est adhésive entre la plaquette de frein et la roue. . Par conséquent, dans une certaine plage de température, la poudre de graphite peut augmenter le coefficient de frottement lors du freinage.

  • Alumine, silicate de zirconium

Les nouvelles plaquettes de frein en céramique de Shi renversent le concept traditionnel des freins en céramique. Il est composé de fibre céramique (le composant principal de l’alumine), de matériau de remplissage non ferreux, d’adhésif et d’une petite quantité de métal. L’ajout d’alumine peut augmenter le coefficient de frottement et réduire le taux d’usure ; l’ajout de carbure de silicium peut augmenter considérablement le coefficient de frottement, tandis que le taux d’usure n’est qu’une petite augmentation; une certaine quantité de silicate de zirconium a un effet important sur la taille et la stabilité du coefficient de frottement des plaquettes de frein automobile. Gros impact.

  • Autre

Le sulfate de baryum et le carbonate de calcium sont des charges très couramment utilisées, qui peuvent améliorer la stabilité thermique des matériaux de friction et en même temps améliorer les performances de décroissance thermique des matériaux, mais à des températures plus élevées, le premier n’est pas aussi stable que le second. Le mica et la vermiculite sont deux autres charges couramment utilisées. Ils ont une structure à mailles plates et peuvent supprimer les bruits de freinage à basse fréquence. Cependant, la vermiculite se décolle rapidement à environ 800°C et la résistance à l’abrasion du mica est médiocre à haute température.

 

Crème solaire

Un rayonnement ultraviolet modéré peut jouer le rôle de stérilisation et favoriser la synthèse de vitamine D, mais une exposition à long terme aux rayons ultraviolets, aux UVA et aux UVB dans les rayons ultraviolets causera de graves dommages à la peau, la rendant sombre, vieillissante, coup de soleil , rougeur et même gonflement. Peut causer le cancer de la peau. Afin d’éviter que les rayons ultraviolets ne nous nuisent, nous devons prendre certaines mesures de protection solaire. En plus des protections solaires dures telles que les vêtements de protection solaire, les parasols et les chapeaux de soleil, une protection solaire douce telle que la crème solaire est également essentielle.

La crème solaire est divisée en crème solaire physique et crème solaire chimique. Les principaux composants de la crème solaire physique sont le dioxyde de titane et l’oxyde de zinc. Le dioxyde de titane est principalement obtenu à partir de la décomposition du rutile avec de l’acide ou du tétrachlorure de titane. La plupart des produits de soins de la peau et des cosmétiques contiennent du dioxyde de titane ; oxydation; Le zinc est un oxyde difficilement soluble dans l’eau. Il a une astringence et une certaine capacité de stérilisation, ce qui peut rendre inefficace presque toutes les longueurs d’onde d’attaque UV, et n’est pas facile à sensibiliser. Lorsque les deux poudres sont utilisées comme écrans solaires physiques, elles sont généralement de niveau nano. , Ne pénètre pas dans la couche cornée de la peau.

 

Médicament

Les médicaments et les nutriments protègent votre corps à tout moment. Saviez-vous que ces médicaments courants sont également faits de poudre ?

Poudre de montmorillonite pour adultes et enfants souffrant de diarrhée aiguë et chronique. L’ingrédient principal est la montmorillonite, qui est un minéral stratifié composé d’aluminosilicate hydraté à grains extrêmement fins ; utilisé pour traiter les démangeaisons aiguës telles que l’urticaire et les éruptions cutanées. Lotion à la calamine pour les maladies de la peau, ses principaux ingrédients sont la calamine (un minéral carbonate de la famille de la calcite smithsonite, contenant principalement du carbonate de zinc), l’oxyde de zinc ; comprimés de détoxification de bézoard pour la compensation thermique et la détoxification, son composant principal est le bézoard artificiel , Realgar, gypse, rhubarbe, scutellaria, platycodon, bornéol, réglisse, realgar, est le nom commun du tétrasulfure de tétraarsenic (As4S4), est un minerai contenant du soufre et l’arsenic, le gypse est un minéral monoclinique, est le principal composant chimique C’est un hydrate de sulfate de calcium (CaSO4).

 

Après 20 ans de recherche et d’exploration continues, ALPA possède une expérience technique plus avancée dans le broyage et le concassage chimique fin. Y compris les produits pharmaceutiques, les revêtements, les peintures, l’industrie légère, la métallurgie des poudres, les matériaux de construction, l’industrie chimique et d’autres industries, l’utilisation de la technologie des poudres ultrafines pour manipuler facilement différentes matières premières, la taille des particules de matériau est de 2 mm à 2 μm. Améliorant ainsi considérablement le taux d’utilisation des matériaux et améliorant efficacement l’efficacité de la production. En utilisant la technologie du broyeur à jet, une production ultra-fine et ultra-pure peut être réalisée, et elle convient au traitement de minéraux à haute valeur ajoutée tels que le talc et la pierre médicale.