Largement utilisé dans l’industrie céramique – Talc noir
Le talc noir est généralement composé de talc, de quartz, de calcite, de sépiolite et de carbone organique, et sa couleur varie du noir au noir grisâtre.
Les principaux composants chimiques du talc noir sont l’oxyde de magnésium, l’oxyde de silicium, l’oxyde d’aluminium, l’oxyde de fer, l’oxyde de titane, l’oxyde de sodium et l’oxyde de potassium.
Application du talc noir
(1) Matières premières pour l’industrie céramique
Les performances de mise en œuvre du talc noir sont incomparables à celles d’autres matériaux. La porcelaine blanche et la porcelaine osseuse cuites au talc noir sont également appelées porcelaine de talc ou porcelaine de magnésium.
(2) Charges pour produits en caoutchouc
Comme charge pour produits en caoutchouc, la poudre de talc noir présente une bonne dispersibilité et certaines propriétés de renforcement.
(3) Charges pour produits plastiques
Les charges plastiques utilisent deux types de talc noir : la poudre de talc noir et la poudre de talc calciné.
(4) Charges pour revêtements
Grâce à sa texture souple, sa faible abrasivité et ses bonnes propriétés de suspension et de dispersion, le talc a commencé à être utilisé dans les revêtements.
(5) Autres
Outre son utilisation fréquente dans les industries mentionnées ci-dessus, le talc noir peut également être utilisé comme charge et adsorbant dans des secteurs tels que l’imperméabilisation des matières premières, les engrais, les pesticides et la chimie fine.
Calcination et blanchiment du talc noir
Le principal objectif du traitement du talc noir est d’améliorer sa blancheur. Sa blancheur naturelle est d’environ 50 %, voire moins, ce qui limite son utilisation à des applications industrielles comme la céramique et le caoutchouc. En tant que charge, le talc doit présenter un degré de blancheur élevé. Pour étendre son application, des mesures appropriées doivent être prises pour améliorer sa blancheur. La calcination, qui augmente sa blancheur et modifie ses propriétés physiques, accroît sa valeur ajoutée.
Actuellement, la principale méthode pour améliorer la blancheur du talc noir est la calcination. L’objectif principal de la calcination est d’éliminer le carbone organique du talc, ce qui lui confère une blancheur répondant aux exigences industrielles et élargissant ses applications. Après calcination, la blancheur atteint 95 %, ce qui lui confère d’excellentes propriétés de résistance au feu et à la chaleur, d’isolation, d’adhérence, d’adsorption et de lubrification. Ce procédé est adapté aux applications suivantes : fabrication du papier, céramique, plastique, peintures, revêtements, produits pharmaceutiques, cosmétiques, aérospatiale, machines, électronique, informatique et décoration architecturale.
Procédé de calcination du talc noir
La calcination et le broyage sont deux procédés utilisés pour obtenir une blancheur élevée et un traitement ultrafin du talc noir. Selon l’ordre dans lequel ils sont effectués, on distingue deux procédés principaux : la calcination suivie d’un broyage ultrafin, et le broyage ultrafin suivi de la calcination.
Procédé de calcination avant broyage
Les avantages sont la simplicité et les faibles coûts de traitement. Cependant, après broyage ultrafin et classification, le talc obtenu présente une blancheur d’environ 85 %, inférieure à la blancheur souhaitée de 95 % après calcination.
Procédé de broyage avant calcination
L’avantage de ce procédé réside dans une meilleure uniformité de la blancheur après calcination, avec une blancheur supérieure à 92 %. Cependant, ce procédé est sujet à l’agglomération ou à la formation de bavures blanc rougeâtres.