Cara mengurangi konsumsi energi pabrik jet
Keuntungan dari jet mill adalah bahan setelah penggilingan tidak menghasilkan polusi. Setelah penggilingan, kecepatan aliran udara berkecepatan tinggi yang dikompresi berkurang dan volumenya meningkat. Itu milik proses penyerapan panas dan memiliki efek pendinginan pada material. Ini sangat cocok untuk penggilingan ultrafine. Jet mill adalah menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk mempercepat kecepatan produksi partikel, bertabrakan satu sama lain atau bertabrakan dengan target untuk menghancurkan material untuk mencapai efek penggilingan.
Secara umum, ada tiga cara utama untuk mempercepat penggilingan partikel padat dengan aliran udara berkecepatan tinggi:
(1) Nosel akselerasi partikel aliran udara: Setelah aliran udara dan partikel tercampur sepenuhnya, partikel dapat memperoleh kecepatan tinggi (hampir sama dengan kecepatan aliran udara), tetapi material aus secara serius di dinding bagian dalam nosel dan jarang digunakan dalam aplikasi praktis.
(2) Injektor mempercepat partikel: aliran udara berkecepatan tinggi (supersonik) dan partikel dicampur dan dipercepat dalam tabung pencampur, dan partikel mendapatkan kecepatan yang lebih tinggi, tetapi material memakai tabung pencampur dengan serius.
(3) Aliran udara bebas mempercepat partikel: Partikel memasuki aliran udara berkecepatan tinggi dalam bentuk jatuh bebas. Pada saat ini, hanya aliran udara berkecepatan tinggi yang melewati nosel, dan keausannya kecil. Namun, karena kecepatan jatuh (lateral) partikel sangat rendah, sulit untuk memasuki pusat aliran udara (aliran udara berkecepatan tinggi) untuk mendapatkan aliran udara berkecepatan tinggi.
Dari perspektif ini, efisiensi pabrik jet terutama tergantung pada kecepatan tumbukan relatif dan sudut tumbukan partikel di unggun terfluidisasi. Oleh karena itu, hanya dengan mengubah geometri dan desain struktural nosel dan rongga penggilingan, efisiensi pabrik jet dapat ditingkatkan. Untuk mengurangi konsumsi energi pabrik jet dan meningkatkan efisiensi produksi, kita bisa mulai dengan memperbaiki struktur nosel, menentukan jarak nosel, memperbaiki bentuk rongga gerinda, dan menentukan level material rongga gerinda.
Beberapa nozel bantu yang terdistribusi merata disusun di sekitar nosel utama untuk mempercepat partikel material di sekitar nosel utama untuk masuk ke area pusat aliran utama untuk mendapatkan kecepatan tumbukan yang lebih besar. Nosel umpan diatur di tengah nosel utama, dan partikel terfluidisasi di unggun terfluidisasi langsung tersedot ke tengah nosel utama untuk mendapatkan kecepatan tumbukan yang tinggi.