Comment réduire la consommation d’énergie du broyeur à jet
L’avantage du broyeur à jet est que le matériau après broyage ne produit pas de pollution. Après le broyage, la vitesse du flux d’air comprimé à grande vitesse diminue et le volume augmente. Il appartient au processus d’absorption de chaleur et a un effet de refroidissement sur le matériau. Il est particulièrement adapté au broyage ultrafin. Le broyeur à jet doit utiliser un flux d’air à grande vitesse pour accélérer la vitesse de production de particules, entrer en collision les uns avec les autres ou entrer en collision avec la cible pour écraser le matériau afin d’obtenir l’effet de broyage.
D’une manière générale, il existe trois manières principales d’accélérer le broyage de particules solides par flux d’air à grande vitesse :
(1) Buse d’accélération des particules de flux d’air : une fois que le flux d’air et les particules sont complètement mélangés, les particules peuvent obtenir une vitesse élevée (presque la même que la vitesse du flux d’air), mais le matériau s’use sérieusement sur la paroi interne de la buse et est rarement utilisé dans des applications pratiques.
(2) L’injecteur accélère les particules : le flux d’air à grande vitesse (supersonique) et les particules sont mélangés et accélérés dans le tube de mélange, et les particules obtiennent une vitesse plus élevée, mais le matériau use sérieusement le tube de mélange.
(3) Le flux d’air libre accélère les particules : les particules pénètrent dans le flux d’air à grande vitesse sous forme de chute libre. À ce stade, seul le flux d’air à grande vitesse traverse la buse et l’usure est faible. Cependant, la vitesse de chute (latérale) des particules étant très faible, il est difficile de pénétrer au centre du flux d’air (flux d’air à grande vitesse) pour obtenir un flux d’air à grande vitesse.
De ce point de vue, l’efficacité du broyeur à jet dépend principalement de la vitesse de collision relative et de l’angle de collision des particules dans le lit fluidisé. Par conséquent, ce n’est qu’en modifiant la géométrie et la conception structurelle de la buse et de la cavité de broyage que l’efficacité du broyeur à jets peut être améliorée. Pour réduire la consommation d’énergie des broyeurs à jet et améliorer l’efficacité de la production, nous pouvons commencer par améliorer la structure des buses, déterminer l’espacement des buses, améliorer la forme de la cavité de broyage et déterminer le niveau de matériau de la cavité de broyage.
Plusieurs buses auxiliaires uniformément réparties sont disposées autour de la buse principale pour accélérer les particules de matériau autour de la buse principale pour entrer dans la zone centrale du flux principal afin d’obtenir une vitesse de collision plus importante. Une buse d’alimentation est disposée au centre de la buse principale, et les particules fluidisées dans le lit fluidisé sont directement aspirées au centre de la buse principale pour obtenir une vitesse de collision élevée.