제약 산업의 초미세 연삭기 적용
의료 자원 개발에 사용되는 의료용 초미세 분쇄기는 미크론 수준의 분말을 생산할 수 있으며 조직 세포벽의 구조를 파괴하고 필요한 재료 특성을 얻을 수 있습니다.
의료용 초미세 그라인더는 압축 공기를 사용하여 냉각, 여과 및 건조합니다. 노즐은 초음속 기류를 형성하고 분쇄 공동으로 주입됩니다. 재료는 압력차의 작용으로 유동화됩니다. 가속된 재료는 여러 노즐의 교차점에 있습니다. 수렴, 격렬한 충격, 충돌, 마찰 및 전단을 생성하여 입자의 초미세 분쇄를 달성하여 다양한 미크론 수준의 분말을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 의료용 초미세 분쇄기는 다양한 종류의 약품의 초미세 분쇄 및 벽 파괴 가공에 사용됩니다. 약물 용해도 향상; 복합 약물의 독창적 인 혼란과 대피; 필름 연고 등의 제조
사용 범위는 다음과 같습니다.
한약재: 대표적인 재료로는 미국산 인삼, 인삼, 영지, 진주 및 기타 귀한 재료와 꽃가루, 산사나무속, 표고버섯, 진주가루, 담즙, 다화화, Andrographis paniculata, 박하, houttuynia cordata, 양치류 뿌리, 칡뿌리, 마른 명반, 참마, 흰 모란 뿌리, 연잎, 흰 tuckahoe, Tianqi, Angelica dahurica, 인동덩굴, 동충하초, 사프란, 갑오징어, fumarole, Radix isatidis 등
서양의학: 대표적인 재료로는 위약, 니모디핀, 항생제, 조영제 등이 있습니다.
1. 의료용 초미세 그라인더는 크기가 작고 무게가 가벼우 며 작동하기 쉽습니다.
2. 의료용 초미세 그라인더는 진동과 충격이 적고 소음이 적습니다.
3. 의료용 초미세 분쇄기는 고주파, 큰 진폭 및 고효율을 가지고 있습니다. 토출 입도가 미세하고 분포가 균일합니다.
4. 의료용 초미세 분쇄기에는 독특한 공급 및 배출 포트가있어 먼지가없는 수집에 편리합니다.
5. 제약 초미세 분쇄기의 간헐적 밀봉 연삭은 연속 개방 회로 연삭 일 수도 있습니다.
6. 의료용 초미세 그라인더는 청소가 쉽습니다. 분쇄 드럼을 분리하고 열 수 있어 먼지를 남기지 않고 세척 및 소독이 용이합니다.
7. 의료용 초미세 분쇄기의 분쇄 실린더는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 초미세 그라인더는 건조 재료의 초미세 연삭을 달성하기 위해 공기 분리, 중압 연삭 및 전단을 사용합니다. 원통형 분쇄 챔버, 연삭 휠, 연삭 레일, 팬, 재료 수집 시스템 등으로 구성됩니다. 제트 밀은 고속 기류를 사용하여 재료를 초미세 분쇄하여 마모와 오염이 없도록 합니다.
의료 분쇄기 장비 선택:
의약의 물리적 특성에 따라 연삭 가공에는 두 가지 종류의 장비가 사용됩니다. 무설탕 및 무유 제품의 경우 그레이딩 임팩트 밀(생산 장비의 에너지 소비를 효과적으로 줄임)이 분쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 당 함유 및 유성 제품의 경우 유동층 제트밀(낮은 분쇄 온도)을 사용하십시오. 초미세 분쇄 시 유성 및 설탕이 녹지 않아 분쇄 가공용 장비가 부착됩니다.
초미세 그라인더 막힘 방지 조치
초미세 그라인더는 압출 압력을 낮추고 롤러 속도를 높이며 분급기와 결합하는 완전 폐쇄 회로 분쇄기입니다. 제트 밀은 고속 기류를 사용하여 재료를 극도로 미세하게 만듭니다. 그들은 주로 수평 디스크 제트 밀, 0 형 순환 튜브 제트 밀, 카운터 제트 제트 밀, 타겟 제트 밀 및 유동층 에어 제트 밀을 포함합니다. 제트밀은 충돌, 마찰 및 전단의 형태를 사용하여 건조 물질의 초미세 분쇄를 달성합니다. 초미세 그라인더는 원통형 분쇄실, 그라인딩 휠, 그라인딩 레일, 팬, 재료 수집 시스템 등으로 구성됩니다.
압축 공기는 여과 및 건조 후 Laval 노즐을 통해 고속으로 분쇄실에 분사됩니다. 여러 고압 기류의 교차점에서 재료가 반복적으로 충돌하고 문지르고 전단되어 분쇄됩니다. 부숴진 재료는 팬의 흡입과 함께 상승합니다. 기류가 분류 영역으로 이동합니다. 고속 회전 분급 터빈에 의해 생성된 강한 원심력의 작용으로 거친 물질과 미세한 물질이 분리됩니다. 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미세 입자는 분류 휠을 통해 사이클론 분리기 및 집진기에 의해 수집되고 굵은 입자는 분쇄 영역으로 내려와 계속 분쇄됩니다. 제트 밀은 고효율, 저소음, 안정적인 작업 성능 및 제품 품질, 안전한 작동 및 낮은 재료 손실의 장점이 있습니다. 제트 밀은 구조가 간단하고 견고하며 작동이 안정적이며 분쇄 효과가 좋습니다. 케이싱의 내벽은 매끄럽게 처리되어 거친 내벽 및 분말 축적 현상을 피하여 의약, 식품 및 화학 산업의 생산이 GMP의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
초미세 그라인더의 막힘은 주로 부적절한 작동, 부하 증가 및 너무 빠른 공급 속도에 의해 발생하는 일반적인 결함 중 하나입니다. 막힘을 방지하기 위해 초미세 그라인더를 올바르게 작동하십시오.
(1) 공급 과정에서 항상 전류계 포인터의 편향 각도에주의하십시오. 정격 전류를 초과하면 모터에 과부하가 걸렸음을 나타내며, 장시간 과부하가 걸리면 모터가 소손됩니다. 따라서 분쇄기 작동 시 전류는 일반적으로 정격 전류의 약 85%로 제어됩니다.
(2) 이송 속도가 너무 빠르면 이송 포트를 즉시 줄이거 나 닫아야합니다. 피더를 추가하여 급이 방식을 변경하여 급이량을 조절할 수도 있습니다.
(3) 초미세 그라인더의 고속, 큰 하중 및 큰 하중 변동으로 인해 이송 장비와 부적절한 일치로 인해 배출 파이프가 약해지거나 막혀 바람이 불지 않습니다. 차단할 초미세 그라인더의 송풍구. 장비가 정상적으로 작동하도록 제 시간에 출력 볼륨을 조정하십시오.
(4) 파쇄물의 수분 함량이 너무 높으면 초미세 파쇄기가 막힐 수 있습니다.
(5) 파손되고 심하게 노후된 해머는 정기적으로 교체하여 그라인더를 양호한 작업 상태로 유지하고 스크린을 정기적으로 점검해야 생산 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 초소형 그라인더가 막히는 것을 방지하고 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 그라인더.
리튬 배터리 소재 개발에 도움이 되는 초미세 그라인더
초미세 그라인더에는 고유하게 설계된 그레이딩 챔버와 주파수 변환 속도 조절 기능이 있는 그레이딩 휠이 있습니다. 스크린을 장착할 필요가 없고 저속으로 제품 사이즈를 분류할 수 있다. 순환 공급 구조는 "큰 입자"를 엄격하게 제한할 뿐만 아니라 과도한 분쇄를 방지하므로 제품의 입자 크기 분포가 좁습니다. 분류 휠은 분류에 사용되어 150메쉬 이상의 분말 통과의 어려움을 피합니다.
초미세 그라인더의 주요 마모 부품: 평평한 톱니, 둥근 톱니, 크고 작은 연마 톱니. 평평한 톱니와 둥근 톱니는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 동적 균형이 좋습니다. 심하게 마모된 경우 교체해야 합니다. 자체 제작 금속 가공의 크기를 지정해야하며 베어링과 기계의 진동 손상을 피하기 위해 각 조각의 무게 차이가 1g을 초과하지 않아야합니다.
현재 초미세 분쇄기는 리튬 코발트 산화물, 리튬 니켈 산화물, 리튬 망간산염, 리튬 니켈 코발트 망간산염(삼원 물질) 및 리튬 철 인산염을 비롯한 리튬 배터리의 양극 재료 배치에 사용되었습니다. 양극재의 분쇄는 매우 중요한 공정입니다. 현재 일반적으로 사용되는 장비에는 제트 밀, 기계 밀 및 샌드 밀이 있습니다.
리튬이온 배터리의 용량이 증가할수록 저장된 내부 에너지가 증가하고 내부 온도가 상승합니다. 심할 경우 합선되어 배터리가 파손될 수 있습니다. PP, PE 또는 다층 복합 다이어프램 표면에 고순도 초미세 알루미나를 코팅하면 리튬 이온 배터리의 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
초미세 그라인더의 작동 원리는 무엇입니까? 공기 공급원 시스템에서 생성된 고속 기류가 연삭 시스템으로 들어가 재료가 고속으로 회전하고 재료가 재료와 충돌하여 초미세 분쇄의 목적을 달성합니다. 재료가 등급 시스템에 들어가면 입자 크기 요구 사항을 충족하는 재료만 수집되고 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않는 재료는 다시 파쇄 챔버로 보내져 계속해서 파쇄됩니다. 재료가 표준을 충족할 때까지 이 과정을 반복합니다. 초미세 그라인더는 화학 원료 및 비금속 광물의 분쇄에 사용할 수 있습니다.
건조하고 단단한 고형물의 초미세 연삭
현대 산업에는 특수 백을 만드는 데 사용되는 홍차와 같은 재료의 초미세 분쇄, 왕겨 가루의 초미세 분쇄와 같은 찻잎의 초미세 분쇄가 필요한 후속 제품이 많이 있습니다. ; 다양한 산업 분야 등에서 사용되는 탄화규소의 초미세 연삭은 초미세 그라인더와 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다.
현대식 초미세 분쇄기는 재료에 따라 다양한 분쇄 유형을 설정할 수 있으며 출력 크기에 따라 다양한 크기의 초미세 분쇄기를 사용자 정의할 수도 있습니다. 이 현대식 초미세 그라인더는 대용량, 저소음, 편리한 청소, 견고함 및 내구성을 갖추고 있습니다. 그것은 재료의 초미세 연삭의 현재 추세와 일치하며 현재 유행의 새로운 사랑이되었습니다.
초미세 그라인더는 특히 건조한 재료와 단단한 재료의 초미세 분쇄에 적합합니다. 연삭 공정이 미세하고 출력이 더 큽니다. 다이아몬드의 경질 탄소 분말 구조는 초미세 분쇄가 가능하며 재료용 현대식 초미세 분쇄기의 요구 사항은 가능한 한 건조합니다.
초미세 그라인더는 초미세 연삭을 수행할 때 밀폐된 환경에서 완전히 수행되며 분진 유출이 발생하지 않으며 작업자의 작업 환경을 보호합니다. 그것은 매우 환경 친화적 인 기계 장비입니다. 다양한 분쇄 매체에 따라 초미세 분쇄기는 제트 분쇄기와 기계 분쇄기로 구분됩니다. 제트 밀은 재료의 무결성을 보장하기 위해 초미세 연삭을 위해 공기 또는 특수 가스로 채워질 수 있습니다. 기계식 분쇄기는 작은 막대 분쇄 등 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 구체적인 원리는 재료와 장비의 충돌을 통해 초미세 분쇄를 수행하는 것입니다. 그러나 초미세 그라인더의 종류에 관계없이 재료를 연마하는 과정에서 매우 환경 친화적입니다. 출력 범위는 시간당 하나의 catty에서 100개 이상의 catty까지 가능하며 미세도는 수백 메쉬에서 수천 메쉬까지 다양합니다.
시대가 발전함에 따라 초미세 그라인더는 화학, 광업, 연마재, 내화물, 배터리 재료, 야금, 건축 자재, 제약, 도자기, 식품, 사료, 신소재 및 기타 산업 및 초미세 연삭에 사용됩니다. 다양한 건조 분말 재료. 분산 및 기타 측면이 널리 사용되었습니다. Mohs경도 9이하의 각종 소재의 건식연삭에 적합하며, 특히 고경도, 고순도, 고부가가치 소재의 연삭에 적합합니다. 파쇄 된 물질은 입자 모양이 좋고 입자 크기 분포가 좁습니다.