Nguyên nhân gây ra âm thanh bất thường trong máy mài siêu mịn
1. Quá tải nghiêm trọng gây ra âm thanh "vo ve" nặng bên trong công tắc tơ của máy mài siêu mịn.
2. Do bên trong tiếp xúc kém hoặc bị vỡ dẫn đến xuất hiện điểm phóng điện, đó là tiếng kêu “ken két” hoặc “rắc rắc” bên trong đĩa điện cơ của máy mài siêu mịn thuốc bắc.
3. Do bị lỏng một số bộ phận như bu lông kết nối nắp trên của máy mài siêu mịn, lõi sắt của máy mài siêu mịn thuốc bắc không được siết chặt gây rung lắc tôn silicon. và tạo ra tiếng ồn mạnh. Nếu các tấm thép silic ở hai bên lõi sắt không được siết chặt thì cũng sẽ xảy ra tiếng ồn bất thường.
4. Khi lưới điện xảy ra sự cố nối đất hoặc ngắn mạch, có dòng điện lớn chạy qua cuộn dây và phát ra tiếng ồn mạnh.
5. Khi có thiết bị công suất lớn hoặc thiết bị có thể tạo ra dòng điện hài trong máy mài siêu mịn, việc khởi động thiết bị máy mài siêu mịn cỡ lớn hoặc hoạt động của máy mài siêu mịn tạo ra sóng hài có thể ảnh hưởng đến máy biến áp trên địa điểm của máy mài siêu mịn. Phát ra âm thanh "wow".
6. Do cộng hưởng sắt từ, máy biến áp trên công trường sẽ phát ra âm thanh bất thường.
7. Nếu điện áp phía sơ cấp quá cao hoặc không cân bằng trong máy mài siêu mịn sẽ phát ra tiếng kêu nhỏ.
8. Có quá áp, dây quấn hoặc dây dẫn bị phóng điện ra vỏ, hoặc dây nối đất của lõi sắt bị đứt làm cho lõi sắt phóng điện ra vỏ, tất cả đều là âm phóng điện của máy biến áp trên công trường xây dựng máy mài siêu mịn thuốc bắc.
Khi xảy ra tiếng ồn bất thường trong máy biến áp dùng trong máy mài siêu mịn, cần phán đoán nguyên nhân có thể là do đâu. Chỉ khi máy mài siêu mịn được bảo dưỡng tốt thì nó mới hoạt động tốt hơn.
Bảo dưỡng máy mài siêu mịn
Việc bảo dưỡng máy mài siêu mịn là công việc vô cùng quan trọng và thường xuyên, được sự phối hợp chặt chẽ giữa vận hành và bảo dưỡng, cần được nhân viên chuyên trách kiểm tra.
Máy mài siêu mịn là một thiết bị sử dụng tách khí, nghiền áp lực nặng và cắt để đạt được độ nghiền siêu mịn các vật liệu khô. Cùng xem qua quá trình bảo dưỡng máy xay siêu mịn:
1. Trục chịu toàn bộ tải trọng của máy âm nên bôi trơn tốt có quan hệ rất lớn đến tuổi thọ của ổ trục, nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và tốc độ hoạt động của máy, do đó dầu bôi trơn bơm vào phải sạch và kín. . Các điểm phun dầu chính của máy gồm: ổ trục quay, ổ lăn, bánh răng tất cả các ổ trục, ổ trục chuyển động, mặt phẳng trượt.
2. Lốp bánh xe mới lắp dễ bị lỏng và phải thường xuyên kiểm tra.
3. Chú ý xem tất cả các bộ phận của máy có hoạt động bình thường không.
4. Chú ý kiểm tra mức độ mòn của các bộ phận dễ bị mòn, và chú ý thay thế các bộ phận bị mòn bất cứ lúc nào.
5. Mặt phẳng của khung dưới cùng của thiết bị di động phải được làm sạch bụi để tránh ổ trục di chuyển trên khung dưới khi máy gặp các vật liệu khó vỡ, có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng.
6. Nếu nhiệt độ dầu ổ trục tăng lên, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra nguyên nhân và loại bỏ.
7. Khi bánh răng quay đang chạy, nếu có tiếng va đập phải dừng lại và kiểm tra ngay và loại bỏ.
Công nghệ mài siêu mịn là công nghệ đã được phát triển và sử dụng rộng rãi trong những thập kỷ gần đây. Đồng thời, ngành công nghiệp máy xay siêu mịn cũng được phát triển nhanh chóng, đặc biệt là ngành dược phẩm và được sử dụng rộng rãi hơn. Triển vọng phát triển trong tương lai đầy hứa hẹn. Nó đã được ứng dụng thành công vào nhiều ngành công nghiệp như công nghiệp hóa chất, y học, máy móc, v.v. Đặc biệt các sản phẩm nghiền siêu mịn được sản xuất theo phương pháp rung có ưu điểm là kích thước hạt nghiền mịn, quy trình sản xuất khép kín hoàn toàn, không gây ô nhiễm, không làm thất thoát chất dinh dưỡng. Máy mài siêu mịn đều được làm bằng thép không gỉ cao cấp tránh tạp chất khác xâm nhập vào; kết cấu của toàn bộ máy mịn, nguyên liệu được nghiền và thu gom đủ, giảm thất thoát; đá mài và ray được làm bằng thép không gỉ đặc biệt siêu cứng, không dễ mài mòn và có tuổi thọ cao, do đó giảm giá thành.
Khắc phục sự cố thường gặp của máy mài siêu mịn
Máy mài siêu mịn có thể được chia thành mài khô và mài ướt. Theo các nguyên tắc khác nhau của lực mài sinh ra trong quá trình mài, mài khô có luồng khí, rung tần số cao, mài bi (thanh) quay, búa đập và tự mài, v.v ...; nghiền ướt chủ yếu sử dụng mài keo và đồng hóa để hoàn thành.
Hệ thống máy chủ của máy xay siêu mịn bao gồm một máy nén khí, một hệ thống lọc không khí, một máy nghiền phản lực siêu âm, một bộ phân loại và một bộ tách lốc xoáy. Máy nghiền siêu mịn kiểu tầng sôi vừa và nhỏ thường kết hợp máy nghiền phản lực siêu âm, máy phân loại và lốc xoáy thành một máy tích hợp, có thể tiết kiệm đáng kể không gian sàn và thuận tiện cho việc lắp đặt, vận chuyển và sử dụng.
Loại bỏ các lỗi thường gặp của máy mài siêu mịn:
1. Phun ngược ở đầu vào: điều chỉnh không đúng cửa gió, tắc nghẽn đường ống vận chuyển, tắc sàng, túi thu bột quá ngắn hoặc độ thoáng khí kém, mài mòn nghiêm trọng ở mép búa, v.v. sẽ gây ra hiện tượng ngược tiêm vào đầu vào của thức ăn. Khi xảy ra hiện tượng này, trước tiên bạn nên tìm hiểu nguyên nhân, sau đó có biện pháp loại bỏ mục tiêu, hoặc điều chỉnh cửa gió để thông tắc nghẽn, hoặc thay túi bột để tăng độ thoáng khí, hoặc thay búa.
2. Quá nhiệt ổ trục: Khi ổ trục được bôi trơn kém, bị hỏng, hoặc trục chính bị cong, rôto bị mất cân bằng nghiêm trọng, và dây đai quá căng, ổ trục sẽ quá nóng. Các ổ trục có thể được khôi phục về điều kiện bình thường bằng cách thêm hoặc thay thế dầu bôi trơn, thay ổ trục, trục xoay, rôto cân bằng và điều chỉnh độ chặt của đai.
3. Máy mài rung lắc mạnh:
① Nếu các búa được lắp đặt không chính xác, chúng nên được sắp xếp lại theo các yêu cầu của sách hướng dẫn;
② Độ lệch trọng lượng của hai bộ búa tương ứng quá lớn, cần cân đối trọng lượng của chúng sao cho chênh lệch khối lượng không quá 5 gam;
③ Nếu ổ trục bị hỏng hoặc trục chính bị cong, cần được thay thế kịp thời;
④ Các vít kết nối chân bị lỏng và cần được siết chặt.
4. Có âm thanh bất thường trong máy mài: các bộ phận trong máy mài bị hư hỏng hoặc rơi ra, hoặc nếu các vật cứng như đá hoặc sắt xâm nhập vào máy sẽ tạo ra âm thanh bất thường. Dừng máy để kiểm tra ngay lập tức, thay thế các bộ phận bị hư hỏng và lấy các vật cứng ra.
5. Hiệu quả sản xuất thấp: Động cơ không đủ công suất, chuẩn bị puli đai không đúng cách, đai trượt, búa mài mòn nghiêm trọng, cấp liệu không đều hoặc chứa quá nhiều nước trong nguyên liệu là những nguyên nhân chính dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp. Khi tình huống trên xảy ra, có thể áp dụng các biện pháp tương ứng để giải quyết sự cố, hoặc có thể thay thế động cơ hoặc puli dây đai để tăng tốc độ, nhưng không được vượt quá tốc độ vận hành định mức; hoặc có thể điều chỉnh độ chặt của dây đai, hoặc phải thay dây đai, hoặc có thể thay búa. Trong quá trình vận hành, thức ăn phải đồng đều, và một lượng nhỏ nên được cho ăn nhanh chóng để duy trì sự đồng đều và liên tục; nguyên liệu thô quá ướt phải được làm khô trước khi nghiền.
Phương pháp sử dụng máy mài siêu mịn đúng cách
1. Máy xay siêu mịn và bộ phận nguồn phải được lắp đặt chắc chắn. Nếu đặt máy mài siêu mịn hoạt động lâu dài thì nên cố định trên nền xi măng; nếu máy mài hoạt động di động, thiết bị phải được lắp đặt trên một đế làm bằng sắt góc, và máy điện (động cơ diesel hoặc động cơ điện) và máy mài phải được đảm bảo các rãnh ròng rọc nằm trong cùng một mặt phẳng quay.
2. Sau khi máy mài được lắp đặt, hãy kiểm tra sự siết chặt của từng bộ phận của ốc vít, và siết chặt chúng nếu chúng bị lỏng. Đồng thời kiểm tra độ chặt của dây đai đã phù hợp chưa.
3. Trước khi khởi động máy mài, quay rôto bằng tay để kiểm tra các móng vuốt, búa và rôto có chạy linh hoạt và chắc chắn không, có va chạm gì trong vỏ không và chiều quay của rôto có phù hợp với hướng của mũi tên máy, công suất máy và mài Máy bôi trơn có tốt không.
4. Không thay đổi puli dây đai một cách tùy tiện, đề phòng tốc độ quá cao gây nổ buồng mài, hoặc tốc độ quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy mài.
5. Sau khi khởi động máy mài nên chạy không tải 2 ~ 3 phút, sau đó cho máy làm việc sau khi không có hiện tượng bất thường.
6. Chú ý hoạt động của máy mài mọi lúc trong quá trình làm việc và cấp liệu đều tay để không bị kẹt xe, không làm việc quá sức trong thời gian dài. Nếu có rung động, tiếng ồn, nhiệt độ quá cao của ổ trục và thân máy, hoặc vật liệu phun, phải tắt máy ngay lập tức để kiểm tra và tiếp tục công việc sau khi khắc phục sự cố.
Biện pháp bảo dưỡng máy mài siêu mịn, máy phải được vệ sinh sạch sẽ sau khi kết thúc công việc hàng ngày. Đổ đầy dầu bôi trơn vào vòi phun dầu bất cứ lúc nào để bảo vệ hoạt động bình thường của ổ trục và kéo dài tuổi thọ của ổ trục. Sau khi làm việc 1000 giờ, ổ trục phải được làm sạch và thay thế bằng chất bôi trơn gốc canxi đến đầy một nửa để đảm bảo bôi trơn tốt trong quá trình sử dụng và kéo dài tuổi thọ.
Điều kiện cơ bản để chọn máy mài siêu mịn
1. Tính chất vật liệu
Bản chất của vật liệu bao gồm bản chất và mật độ của vật liệu mài mòn. Dưới tác dụng của luồng gió áp suất âm do quạt tạo ra, đất nguyên liệu do máy nghiền luồng gió đưa ra khỏi buồng nghiền, đi vào hệ thống thu gom nguyên liệu, được lọc bằng túi lọc, không khí được thải ra ngoài, nguyên liệu và bụi được thu thập, và quá trình nghiền được hoàn thành.
Máy mài siêu nhỏ là một thiết bị sử dụng tách khí, nghiền áp lực và cắt để đạt được độ nghiền siêu nhỏ đối với vật liệu khô. Nó bao gồm buồng mài hình trụ, đá mài, ray mài, quạt, hệ thống thu thập vật liệu, v.v. Vật liệu của máy nghiền bột siêu mịn đi vào buồng nghiền hình trụ thông qua cổng tiếp liệu, và được nghiền và cắt bởi bánh mài di chuyển theo chuyển động tròn dọc theo đường ray mài để thực hiện quá trình nghiền.
2. Tình trạng vật chất
Trạng thái vật liệu chủ yếu đề cập đến độ ẩm và nhiệt độ của vật liệu. Không giống như xay ướt, trong xay khô, hàm lượng nước trong nguyên liệu không được vượt quá 3%, nếu không năng suất xử lý của máy xay sẽ giảm mạnh, đặc biệt máy nghiền bi khô thì càng quan trọng.
3. Kích thước vật liệu
Không giống như máy nghiền, cỡ cấp liệu có ảnh hưởng lớn đến sản lượng của máy nghiền, và là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến năng suất chế biến của máy nghiền. Do đó, năng lượng tiêu thụ trong giai đoạn nghiền và nghiền là khác nhau, và tiêu thụ năng lượng trong giai đoạn nghiền nhỏ hơn nhiều. Điều rất quan trọng là áp dụng nguyên tắc nghiền nhiều hơn và nghiền ít hơn trong hoạt động nghiền. Do đó, trong công đoạn nghiền ít tiêu hao năng lượng, vật liệu nên được nghiền thành cỡ hạt càng mịn càng tốt để giảm tiêu hao năng lượng trong quá trình nghiền.
4. Khả năng mài
Ngay cả khi sản phẩm cần xay theo yêu cầu, có thể lựa chọn máy nghiền để thu được các hạt nguyên liệu có cùng kích thước, sau đó tùy theo chủng loại và kích thước có thể chọn máy nghiền phù hợp.
5. Phương pháp mài
Phương pháp mài được chia thành phương pháp ướt và khô. Máy mài ướt: chỉ giới hạn ở máy mài quay và máy mài tháp sử dụng bi thép hoặc các phương tiện khác, và cũng có nhiều máy mài khô. Việc sử dụng loại máy mài nào sẽ bị ảnh hưởng bởi hoạt động trước và sau khi mài, số lượng đoạn mài và việc lựa chọn quy trình mài.
Những chi tiết cần chú ý khi sử dụng máy mài siêu mịn
Máy nghiền bột siêu mịn áp dụng một sơ đồ thiết kế độc đáo. Sau khi cải tiến, lưỡi dao không còn được sử dụng nữa, đầu máy cắt và lớp lót được lắp đặt đặc biệt theo cấu trúc thiết kế của thân máy bay. Để nâng cao hiệu quả và hiệu quả nghiền, máy nghiền bột siêu mịn sử dụng lực va đập tốc độ cao và lực cắt để làm cho vật liệu trong xi lanh nghiền chịu sự ép, nhào và xé nhỏ của môi trường, giúp rút ngắn đáng kể thời gian nghiền. và cải thiện hiệu quả nghiền; Đồng thời, bởi vì vật liệu có tính sôi và mỗi hạt có cùng trạng thái ứng suất, hiệu ứng tự nhớt của nó có thể làm cho thành phẩm tạo thành một nhóm hạt hỗn hợp phân tán đồng đều và chính xác, tăng mật độ và tăng khả dụng sinh học, và cải thiện hiệu ứng nghiền vi mô Và công nghệ.
Khi máy xay siêu nhỏ hoạt động, vật liệu cần xay sẽ được đưa vào máy từ phễu nạp liệu ở phía bên của vỏ máy. Nó dựa vào thiết bị con lăn mài được treo trên khung mận của máy chính để quay quanh trục thẳng đứng. Đồng thời, nó tự quay. Lực ly tâm làm cho con lăn mài quay ra ngoài và ép chặt vào vòng mài, do đó lưỡi xẻng xúc vật liệu sẽ được gửi giữa con lăn mài và vòng mài, và con lăn mài đạt được mục đích mài vật liệu do sự lăn và lăn của con lăn mài.
Quá trình tách gió: Sau khi xay nguyên liệu, quạt thổi gió vào dàn chính để thổi bột lên, được phân loại nhờ thiết bị phân loại đặt phía trên buồng nghiền. Các sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật vào bộ thu lốc xoáy bằng luồng gió, được xả qua cửa xả bột sau khi thu gom là thành phẩm. Luồng gió trở lại quạt từ ống hồi lưu ở đầu trên của bộ thu lốc xoáy lớn. Đường dẫn gió là hình tròn và chảy dưới áp suất âm. Lượng không khí tăng lên của đường dẫn khí tuần hoàn được thải ra ngoài qua ống xả giữa quạt và động cơ chính và đi vào bộ thu xyclon nhỏ. Tủ lạnh để xử lý thanh lọc.
Máy mài siêu nhỏ có cấu tạo gồm ba phần: máy chính, máy phụ và hộp điện điều khiển. Nó có các đặc tính khác nhau như kiểu tời, không có màn hình, không có lưới, kích thước hạt đồng nhất, v.v. Quá trình sản xuất diễn ra liên tục. Máy nghiền bột siêu mịn đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế và được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền nguyên liệu trong ngành dược phẩm, hóa chất và thực phẩm. Máy mài siêu nhỏ là một cấu trúc nghiêng ngang, bao gồm đế, động cơ, buồng nghiền, nắp và phễu nạp liệu. Phễu cấp liệu và nắp có thể nghiêng một góc nhất định, thuận tiện cho việc vệ sinh và sửa chữa nguyên liệu trong buồng nghiền. Để xử lý các nguyên liệu cứng, khó nghiền, nó cũng có thể được sử dụng như một thiết bị hỗ trợ cho quá trình nghiền vi mô trước đó. Nó không bị hạn chế bởi độ nhớt, độ cứng, độ mềm và sợi của vật liệu, và nó có thể có tác dụng mài tốt trên bất kỳ vật liệu nào. .
Các lưu ý đối với máy mài siêu nhỏ:
1. Dược liệu nói chung không cần sàng lọc bằng máy xay siêu nhỏ, nhưng đối với trân châu, thạch nhũ cần kích thước hạt chính xác, vui lòng qua sàng lọc.
2. Nên sấy khô nguyên liệu xay, đặc biệt cần sấy khô nguyên liệu sền sệt để máy xay siêu mịn cho hiệu quả nghiền tốt hơn. Khối lượng không được quá lớn, cỡ đầu ngón tay út.
3. Không vệ sinh thùng nghiền.
4. Sau khi sử dụng máy mài siêu mịn, vui lòng rút phích cắm ra khỏi ổ điện để tránh mọi nguy hiểm do chạm vào công tắc.
5. Khi tốc độ chậm lại, vui lòng kiểm tra xem ống vải tổng hợp của máy mài siêu mịn có được thông gió tốt không, hoặc có quá nhiều vật liệu trong xi lanh thu gom. Tắt công tắc nguồn).
Đặc điểm của máy mài siêu mịn là gì
Máy xay siêu mịn được sử dụng nhiều trong các ngành như thực phẩm, dược phẩm, công nghiệp,… Ưu điểm của máy xay siêu mịn cũng rất đáng kể.
1. Hiệu suất xay cao: hầu như không bị hao hụt và không có cặn. Dưới tác động hai chiều của lực va đập tốc độ cao và lực cắt, thời gian mài được rút ngắn đáng kể và nâng cao hiệu quả mài.
2. Độ mịn nghiền cao: hầu hết các vật liệu động thực vật có thể được nghiền thành 150 mesh đến 2500 mesh.
3. Nhiệt độ nghiền của máy nghiền bột siêu mịn thấp trong trường hợp hoạt động liên tục, nhiệt độ của nó sẽ không vượt quá 40 độ.
4. Chi phí xay thấp: ít nhân công, thời gian ngắn, quy trình xay hoàn toàn kín gió, không bị tràn bụi, không thất thoát thành phần hoạt tính. Rất ít hao hụt nguyên liệu nên có thể giảm chi phí sản xuất rất nhiều.
5. Hoạt động đơn giản: cấu hình tối ưu công suất, để đảm bảo xả hoàn toàn vật liệu, vận hành đơn giản và thay đổi vật liệu.
6. Bảo trì thuận tiện máy nghiền bột siêu mịn: cấu trúc nhỏ gọn, không gian sàn nhỏ, bảo trì và sửa chữa thuận tiện.
7. Sạch sẽ và vệ sinh: trơn tru bên trong và bên ngoài, một máy với nhiều chức năng, giảm ô nhiễm và nhẹ gánh nặng làm sạch.
8. Ứng dụng đa dạng: Nó có thể thích ứng với các vật liệu có dạng sợi, độ dai cao, độ cứng cao hoặc độ ẩm nhất định. Đối với phấn hoa và các thực vật bào tử khác và các vật liệu khác cần phá vỡ thành tế bào, tỷ lệ phá vỡ thành cao hơn 95%.
9. Cải thiện môi trường: Hoạt động hoàn toàn khép kín không có bụi tràn và không tạo ra xỉ, có thể cải thiện môi trường làm việc.
10. Độ an toàn của máy xay siêu mịn mạnh mẽ: các bộ phận tiếp xúc với vật liệu đều là thép không gỉ được đánh bóng, vật liệu này là vật liệu chung của máy móc thực phẩm và y học quốc tế, tránh các kim loại nặng như asen, cadmium, thủy ngân, chì. , và đồng.
Đặc tính kỹ thuật của máy mài siêu mịn và mẹo bảo trì hàng ngày
Máy mài siêu mịn ngày nay được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Tiếp theo, chúng ta sẽ tìm hiểu về đặc tính kỹ thuật của máy mài siêu mịn và các mẹo bảo dưỡng máy mài siêu mịn hàng ngày.
[Đặc điểm của công nghệ máy mài siêu mịn đang áp dụng hiện nay là gì]
1. Nó nhỏ và đẹp, trọng lượng nhẹ, có thể di chuyển tùy ý; Nó có đặc điểm là vận hành đơn giản, không rung, tiếng ồn thấp, tiết kiệm điện và an toàn, v.v., đặc biệt thích hợp cho các viện nghiên cứu, phân tích mẫu trong phòng thí nghiệm, v.v.
2. Thiết kế mô tơ siêu tốc, rung máy nghiền siêu mịn dược liệu có độ mịn nghiền cao (hầu hết dược liệu được nghiền với độ mịn từ 50-300 mesh); phạm vi nghiền rộng: Panax notoginseng, Sanqi, nhũ hương, myrrh, gelatin da lừa, cây dodder, Hippocampus, xương cựa, vv có thể xay tốt.
3. Tốc độ nhanh, và thời gian mài của máy mài siêu mịn rung thường không quá 3 phút.
4. Nó sạch sẽ và vệ sinh, và không phát sinh bụi khi làm việc. Rãnh mài và lưỡi dao của máy xay siêu mịn rung được làm bằng thép không gỉ, đáp ứng được yêu cầu không dính sắt của nhiều loại thuốc bắc.
5. Về cơ bản không có thất thoát vật liệu, và máy dễ dàng để làm sạch; Việc nghiền các loại thuốc khác nhau sẽ không bao giờ chuyển màu và mùi.
6. Hoạt động đơn giản và nhân viên không cần đào tạo đặc biệt.
7. Cấu trúc bền và kinh tế. Lưỡi dao được làm bằng thép đặc biệt, có chất lượng tương đương dao cạo, không cần thay dao để nghiền những miếng 100-200kg.
[Mẹo bảo dưỡng máy mài siêu mịn hàng ngày]
1. Khi nhiệt độ dầu ổ trục tăng lên phải dừng ngay để kiểm tra nguyên nhân lỗi và loại bỏ.
2. Chú ý đến mức độ mòn của các chi tiết dễ bị mòn, chú ý và chuẩn bị thay thế các chi tiết bị mòn bất cứ lúc nào.
3. Đối với bề mặt của khung đáy đặt thiết bị di chuyển phải quét sạch bụi và các mảnh vụn khác để tránh hiện tượng ổ trục di động không thể di chuyển trên khung đáy khi máy gặp vật liệu không thể nghiền được, có thể dẫn đến tai nạn.
4. Ổ trục chịu toàn bộ tải trọng của máy là ổ trục nên việc bôi trơn tốt có mối quan hệ rất lớn đến tuổi thọ của ổ trục. Nó có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và tốc độ hoạt động của máy. Do đó, độ sạch của dầu bôi trơn bơm vào phải đạt tiêu chuẩn và phớt còn tốt.
5. Các bánh xe đã lắp lốp dễ bị lỏng và phải được kiểm tra thường xuyên.
6. Chú ý đến điều kiện làm việc của từng bộ phận của máy có bình thường không.
7. Bánh răng đang quay nếu có tiếng va đập thì phải dừng lại kịp thời để kiểm tra, loại bỏ sự cố hỏng hóc.
Hướng dẫn vận hành máy mài siêu mịn và các phương pháp điều chỉnh đầu ra và độ mịn
Máy xay siêu mịn là một loại thiết bị xay và chế biến bột mịn, siêu mịn. Thiết bị này chủ yếu thích hợp cho các vật liệu phi kim loại không cháy và nổ có độ cứng trung bình và thấp, độ ẩm dưới 6% và độ cứng Mohs dưới 9.
1. Hướng dẫn vận hành
(1) Trình tự bật ---- trước tiên bật thiết bị phụ trợ (mở rộng điện áp cao, màn hình vuông cao, bộ hút bụi xung, bộ ngắt gió, máy khoan vặn vít, máy cạp và palăng).
(2) Mở thiết bị hỗ trợ máy chủ (bánh xe phân loại, máy chủ, khay nạp). Lưu ý: Trước khi bật bộ nạp, phải đặt tần số của bánh xe phân loại trước. Mục đích là tránh cho vật liệu nghiền quá thô hoặc quá mịn.
2. Phương pháp điều chỉnh độ mịn
(1) Trong điều kiện làm việc bình thường, các yếu tố ảnh hưởng đến độ mịn là khối lượng không khí, tốc độ của bánh xe phân loại và khối lượng cấp liệu, và mức độ mòn của các chi tiết bị mài mòn.
(2) Khi độ mịn quá dày: nếu lượng không khí là tối đa, trước tiên hãy giảm khối lượng cấp liệu, sau đó tăng tần suất của bánh xe phân loại; nếu vẫn không đạt yêu cầu thì tắt lượng khí nhỏ (van bướm trên đường ống dẫn khí cao áp). Những điều chỉnh lặp đi lặp lại như vậy để tìm và đáp ứng các yêu cầu về độ mịn là những điểm kiểm soát để có năng suất tốt nhất.
(3) Khi độ mịn quá mịn: trước tiên tăng lượng khí lên, nếu lượng không khí lớn nhất thì giảm tần số của bánh xe phân cỡ và tăng lượng cấp liệu sau khi dòng điện giảm xuống. Những điều chỉnh lặp đi lặp lại như vậy để tìm và đáp ứng các yêu cầu về độ mịn là những điểm kiểm soát để có năng suất tốt nhất.
(4) Nếu sản xuất thức ăn cấp thấp, yêu cầu về độ mịn không cao và khi chỉ theo đuổi đầu ra, lượng không khí phải được tối đa hóa, tần suất của bánh xe phân loại phải giảm và khối lượng cấp liệu phải được tăng.
3. Các bộ phận có thể đeo và tên ảnh hưởng đến sản lượng và độ mịn
(1) Búa: Sau khi vật liệu đi vào buồng mài, búa chủ yếu được sử dụng để làm cho vật liệu mỏng hơn. Đầu búa bị mài mòn nhiều sẽ làm giảm sản lượng và độ mịn, mòn không đều và tăng độ rung, ảnh hưởng đến tuổi thọ của ổ trục động cơ chính.
(2) Bánh răng vòng: Sau khi bị búa đập, vật liệu sẽ bật trở lại bánh răng, tạo thành lần đập thứ hai và chỉ có thể đạt được yêu cầu nghiền sau khi lặp đi lặp lại như vậy. Sự mòn của bánh răng sẽ ảnh hưởng lớn đến sản lượng và độ mịn.
(3) Tấm mòn: Tấm mòn là vật dễ bị mòn nhất. Đĩa mòn là bộ phận quan trọng để bảo vệ đĩa đệm hoạt động. Tấm mòn quá mức sẽ làm tăng độ rung và ảnh hưởng đến tuổi thọ của ổ trục động cơ chính. Đĩa chủ động sau khi bị mòn sẽ bị mài mòn trực tiếp, điều này làm tăng giá thành của phụ kiện và khiến thiết bị hoạt động trong tình trạng nguy hiểm.
(4) Nắp shunt: Sau khi nắp shunt bị mòn, nó sẽ làm thay đổi hướng di chuyển của luồng không khí trong buồng nghiền, làm cho độ mịn của nguyên liệu không đạt yêu cầu.
(5) Đĩa chủ động: Đĩa chủ động bị mòn (thay đĩa mòn kịp thời sẽ bảo vệ hiệu quả đĩa hoạt động) sẽ gây ra rung động và ảnh hưởng đến tuổi thọ của vòng bi chủ.
Chuẩn bị và kiểm tra máy mài siêu mịn trước khi sử dụng
Máy nghiền phản lực sử dụng luồng không khí tốc độ cao để thực hiện nghiền vật liệu siêu mịn. Hiện tại, có năm loại trong ngành, có thể được chia thành máy nghiền đĩa nằm ngang (phẳng), máy nghiền phản lực ống tuần hoàn, máy nghiền phản lực mục tiêu, máy nghiền phản lực ngược và máy nghiền tầng sôi. Máy mài siêu mịn sử dụng tách khí, nghiền áp lực nặng và cắt để đạt được độ nghiền siêu mịn các vật liệu khô. Nó bao gồm buồng mài hình trụ, đá mài, ray mài, quạt, hệ thống thu thập vật liệu, v.v.
Các hạng mục kiểm tra trước khi pha chế và sử dụng như sau:
1. Kiểm tra máy mài và hệ thống phân loại để kiểm tra xem có vật kim loại và mảnh vụn trong phòng mài hay không;
2. Kiểm tra xem có vật kim loại và đồ lặt vặt trong phễu nạp liệu và vít cấp liệu của máy mài siêu mịn hay không;
3. Kiểm tra xem máy mài siêu mịn có siết chặt các ốc vít hay không;
4. Độ đàn hồi của đai truyền động của máy mài siêu mịn có vừa phải không và đã lắp nắp bảo vệ chưa;
5. Kiểm tra sự va chạm của các bộ phận truyền động, nếu có bất thường thì phân tích nguyên nhân và loại trừ kịp thời;
6. Xoay các bộ phận truyền động xem có bất thường gì không, sau đó chuyển các bộ phận đó để kiểm tra chiều hoạt động đã đúng chưa;
7. Chạy máy mài siêu nhỏ không tải trong 20-30 phút và quan sát dòng điện làm việc, nhiệt độ và độ rung: độ tăng nhiệt của ổ trục trục chính không được vượt quá 35 ℃ và nhiệt độ mục tiêu cao nhất không được vượt quá 70 ℃ (trong các môi trường khác nhau, nhiệt độ thường không quá 40 ℃); Biên độ rung của máy móc, thiết bị không được quá lớn. Nó có thể được đưa vào sản xuất sau khi vận hành không tải bình thường;
8. Máy mài siêu mịn phải mở đúng cách các cửa gió trên và dưới của phòng hút bụi trọng lực.