Quatro grandes tendências de desenvolvimento da tecnologia de carbonato de cálcio para fabricação de papel

Como uma importante carga de papel e pigmento de revestimento, o carbonato de cálcio mostrou suas vantagens exclusivas e tem potencial para continuar a florescer. Como a indústria de papel tem requisitos mais rigorosos sobre a qualidade do produto e tipos de produtos mais diversificados, a modificação da superfície, a nanotecnologia, a especialização e o desenvolvimento de novos produtos de carbonato de cálcio se tornarão uma nova direção para o desenvolvimento da tecnologia de produtos de carbonato de cálcio.

1. Modificação da superfície

O carbonato de cálcio é uma substância inorgânica, a superfície das partículas é polar, hidrofílica e oleofóbica e possui aglomeração, baixa compatibilidade com polímeros orgânicos, dispersão desigual em materiais de base polimérica, baixa força de ligação e interfaces fáceis de produzir Defeitos levam a um produto instável qualidade. O carbonato de cálcio sem modificação de superfície como carga para fabricação de papel tem desvantagens, como baixa compatibilidade e força de ligação com fibras de celulose, baixa taxa de retenção no papel e resistência mecânica reduzida do papel. Portanto, o carbonato de cálcio precisa ser modificado superficialmente para ser melhor utilizado na indústria de papel.

O processo de modificação da superfície do carbonato de cálcio inclui principalmente o processo de modificação a seco, o processo de modificação a úmido e o processo de modificação in-situ. Geralmente, o carbonato de cálcio pesado preparado por moagem a seco adota o processo de modificação a seco, e o cálcio pesado preparado por moagem a úmido adota o processo de modificação a úmido. O carbonato de cálcio leve é preparado pelo método químico, geralmente usando o processo de modificação in situ. Modificadores comumente usados para modificação de superfície de carbonato de cálcio para fabricação de papel incluem principalmente agentes de acoplamento, polímeros e substâncias inorgânicas.

2. Nanoização

Depois de adicionar cargas de carbonato de cálcio nano no processo de fabricação de papel, o papel tem as seguintes características: pode retardar o envelhecimento do papel, para que o papel possa ser armazenado por mais tempo; pode fazer com que o papel absorva certa quantidade de raios ultravioleta; torna o papel difícil de amarelar ou desbotar Frágil e tem boas propriedades de isolamento, etc.

O carbonato de nanocálcio é usado como pigmento de revestimento para fabricação de papel, o que é benéfico para melhorar o brilho, a brancura e a tonalidade do revestimento do papel revestido; pode garantir a pureza da cor do pigmento branco; é benéfico para melhorar a opacidade, brilho e brilho de impressão do papel, etc. Propriedades ópticas; pode alterar as propriedades reológicas da solução de preparação do revestimento; realizar a funcionalização do papel de revestimento, como isolamento, condutividade, propriedades antibacterianas, etc.

Como carga para fabricação de papel, o carbonato de nanocálcio é geralmente usado na produção de produtos de papel especial, como fraldas, absorventes higiênicos, papel para impressão a jato de cores, toalhas de papel e filmes respiráveis.

3. Especialização

Papéis diferentes têm propriedades diferentes e requerem diferentes propriedades de carbonato de cálcio. A fim de melhorar o valor econômico, o produto de carbonato de cálcio correspondente pode ser desenvolvido para um determinado tipo de papel, de modo que possa reduzir o custo de produção e atender aos requisitos de uso.

O papel de cigarro de alta qualidade requer que o carbonato de cálcio leve usado como enchimento tenha uma forma de cristal em forma de fuso relativamente completa, com grãos de cristal uniformes e ordenados; seu tamanho de partícula é distribuído principalmente em torno de 1-2 μm, e não há partículas de tamanho grande (>5 μm); e Bom desempenho de dispersão e ligação em celulose.

4. Desenvolver novos produtos de carbonato de cálcio

(1) carbonato de cálcio misto

Carbonato de cálcio misto (HCC) é usar polímero iônico para preparar a mistura de carbonato de cálcio moído e óxido de cálcio em pré-aglomerados e, em seguida, tratar os pré-aglomerados com dióxido de carbono para formar novo carbonato de cálcio entre GCC e finalmente formar ácido carbônico cálcio produtos. O processo de preparação de carbonato de cálcio pós-misturado é aproximadamente o mesmo que o processo de preparação de HCC, exceto que o primeiro agregado é formado apenas a partir de carbonato de cálcio moído e, após a preparação do pré-aglomerado de carbonato de cálcio moído, a mesma quantidade de óxido de cálcio que o processo HCC é adicionado e, em seguida, o dióxido de carbono é injetado. Novo carbonato de cálcio é formado na parte externa do primeiro agregado GCC, e o produto final de carbonato de cálcio é carbonato de cálcio pós-misturado (PostHCC ou pHCC).

(2) Bigodes de carbonato de cálcio

Os bigodes de carbonato de cálcio pertencem à estrutura cristalina de carbonato de cálcio de aragonita, têm alto módulo de elasticidade, resistência ao calor, resistência ao desgaste e isolamento térmico e outras boas propriedades, e têm o material do bigode com grande proporção, fibra curta e diâmetro pequeno (nível de mícron) e características de alta resistência. É amplamente utilizado nas áreas de fabricação de papel, materiais de cimento, materiais de construção, revestimentos e materiais de fabricação de automóveis.