Empat tren perkembangan utama teknologi kalsium karbonat untuk pembuatan kertas
Sebagai bahan pengisi dan pigmen pelapis pembuatan kertas yang penting, kalsium karbonat telah menunjukkan kelebihannya yang unik dan memiliki potensi untuk terus berkembang. Karena industri kertas memiliki persyaratan yang lebih ketat pada kualitas produk dan jenis produk yang lebih beragam, modifikasi permukaan, nanoteknologi, spesialisasi, dan pengembangan produk kalsium karbonat baru akan menjadi arah baru untuk pengembangan teknologi produk kalsium karbonat.
1. Modifikasi permukaan
Kalsium karbonat adalah zat anorganik, permukaan partikel bersifat polar, hidrofilik dan oleofobik, dan memiliki aglomerasi, kompatibilitas yang buruk dengan polimer organik, dispersi tidak merata dalam bahan dasar polimer, daya ikat rendah, dan antarmuka yang mudah diproduksi Cacat menyebabkan produk tidak stabil kualitas. Kalsium karbonat tanpa modifikasi permukaan sebagai bahan pengisi pembuatan kertas memiliki kelemahan seperti kompatibilitas dan daya ikat yang buruk dengan serat pulp, tingkat retensi yang rendah pada kertas, dan kekuatan mekanik kertas yang berkurang. Oleh karena itu, kalsium karbonat perlu dimodifikasi permukaannya agar lebih baik digunakan dalam industri kertas.
Proses modifikasi permukaan kalsium karbonat terutama meliputi proses modifikasi kering, proses modifikasi basah dan proses modifikasi in-situ. Umumnya, kalsium karbonat berat yang dibuat dengan penggilingan kering menggunakan proses modifikasi kering, dan kalsium karbonat berat yang dibuat dengan penggilingan basah mengadopsi proses modifikasi basah. Kalsium karbonat ringan dibuat dengan metode kimia, umumnya menggunakan proses modifikasi in-situ. Pengubah yang umum digunakan untuk modifikasi permukaan kalsium karbonat untuk pembuatan kertas terutama meliputi zat penghubung, polimer, dan zat anorganik.
2. Nanoisasi
Setelah menambahkan pengisi nano-kalsium karbonat dalam proses pembuatan kertas, kertas memiliki karakteristik sebagai berikut: dapat memperlambat penuaan kertas, sehingga kertas dapat disimpan lebih lama; itu dapat membuat kertas menyerap sejumlah sinar ultraviolet; itu membuat kertas tidak mudah menguning atau pudar Rapuh, dan memiliki sifat isolasi yang baik, dll.
Nano-kalsium karbonat digunakan sebagai pigmen pelapis pembuatan kertas, yang bermanfaat untuk meningkatkan kilap, keputihan, dan warna pelapis kertas yang dilapisi; itu dapat memastikan kemurnian warna pigmen putih; itu bermanfaat untuk meningkatkan opasitas, kilap dan kilap pencetakan kertas, dll. Sifat optik; dapat mengubah sifat reologi larutan persiapan pelapisan; menyadari fungsionalisasi kertas pelapis, seperti isolasi, konduktivitas, sifat antibakteri, dll.
Sebagai pengisi pembuatan kertas, nano-kalsium karbonat umumnya digunakan dalam produksi produk kertas khusus, seperti popok, pembalut wanita, kertas cetak jet warna, handuk kertas, dan film bernapas.
3. Spesialisasi
Kertas yang berbeda memiliki sifat yang berbeda dan membutuhkan sifat kalsium karbonat yang berbeda. Untuk meningkatkan nilai ekonomi, produk kalsium karbonat yang sesuai dapat dikembangkan untuk jenis kertas tertentu, sehingga dapat menekan biaya produksi sekaligus memenuhi persyaratan penggunaan.
Kertas rokok bermutu tinggi mensyaratkan bahwa kalsium karbonat ringan yang digunakan sebagai pengisi harus memiliki bentuk kristal berbentuk spindel yang relatif lengkap, dengan butiran kristal yang seragam dan teratur; ukuran partikelnya sebagian besar terdistribusi sekitar 1-2 μm, dan tidak ada partikel berukuran besar (>5 μm); dan Kinerja dispersi dan ikatan yang baik dalam pulp.
4. Mengembangkan produk baru kalsium karbonat
(1) campuran kalsium karbonat
Campuran kalsium karbonat (HCC) adalah dengan menggunakan polimer ionik untuk menyiapkan campuran kalsium karbonat tanah dan kalsium oksida menjadi pra-penggumpalan, dan kemudian memperlakukan pra-penggumpalan dengan karbon dioksida untuk membentuk kalsium karbonat baru antara GCC dan akhirnya membentuk kalsium asam karbonat produk. Proses persiapan kalsium karbonat pasca-campuran kira-kira sama dengan proses persiapan HCC, kecuali bahwa agregat pertama hanya dibentuk dari kalsium karbonat tanah, dan setelah pra-penggumpalan kalsium karbonat tanah disiapkan, jumlah kalsium oksida yang sama dengan proses HCC ditambahkan, dan kemudian karbon dioksida disuntikkan. Kalsium karbonat baru terbentuk di bagian luar agregat pertama GCC, dan produk akhir kalsium karbonat adalah kalsium karbonat pasca-campuran (PostHCC atau pHCC).
(2) Kumis kalsium karbonat
Kumis kalsium karbonat milik struktur kristal kalsium karbonat aragonit, memiliki modulus elastisitas tinggi, tahan panas, ketahanan aus dan insulasi panas dan sifat baik lainnya, dan memiliki bahan kumis dengan rasio aspek besar, serat pendek dan diameter kecil (tingkat Mikron) dan karakteristik kekuatan tinggi. Ini banyak digunakan di bidang pembuatan kertas, bahan semen, bahan bangunan, pelapis dan bahan pembuatan mobil.