Quatre grandes tendances de développement de la technologie du carbonate de calcium pour la fabrication du papier

En tant que charge importante pour la fabrication du papier et pigment de couchage, le carbonate de calcium a montré ses avantages uniques et a le potentiel de continuer à prospérer. Comme l’industrie du papier a des exigences plus strictes en matière de qualité des produits et des types de produits plus diversifiés, la modification de surface, la nanotechnologie, la spécialisation et le développement de nouveaux produits à base de carbonate de calcium deviendront une nouvelle direction pour le développement de la technologie des produits à base de carbonate de calcium.

1. Modification de surface

Le carbonate de calcium est une substance inorganique, la surface des particules est polaire, hydrophile et oléophobe, et présente une agglomération, une mauvaise compatibilité avec les polymères organiques, une dispersion inégale dans les matériaux de base polymères, une faible force de liaison et des interfaces faciles à produire Les défauts conduisent à un produit instable qualité. Le carbonate de calcium sans modification de surface en tant que charge de fabrication de papier présente des inconvénients tels qu’une compatibilité et une force de liaison médiocres avec les fibres de pâte, un faible taux de rétention dans le papier et une résistance mécanique réduite du papier. Par conséquent, le carbonate de calcium doit être modifié en surface afin d’être mieux utilisé dans l’industrie du papier.

Le processus de modification de surface du carbonate de calcium comprend principalement un processus de modification à sec, un processus de modification par voie humide et un processus de modification in situ. Généralement, le carbonate de calcium lourd préparé par broyage à sec adopte un processus de modification à sec, et le calcium lourd préparé par broyage humide adopte un processus de modification humide. Le carbonate de calcium léger est préparé par une méthode chimique, généralement en utilisant un procédé de modification in situ. Les modificateurs couramment utilisés pour la modification de surface du carbonate de calcium pour la fabrication du papier comprennent principalement des agents de couplage, des polymères et des substances inorganiques.

2. Nanoisation

Après avoir ajouté des charges de carbonate de nano-calcium dans le processus de fabrication du papier, le papier présente les caractéristiques suivantes : il peut ralentir le vieillissement du papier, de sorte que le papier peut être stocké plus longtemps ; il peut faire en sorte que le papier absorbe une certaine quantité de rayons ultraviolets; il rend le papier difficile à jaunir ou à se décolorer, cassant, et possède de bonnes propriétés d’isolation, etc.

Le carbonate de nano-calcium est utilisé comme pigment de revêtement pour la fabrication du papier, ce qui est bénéfique pour améliorer le brillant, la blancheur et la teinte du revêtement du papier couché; il peut assurer la pureté de la couleur du pigment blanc ; il est avantageux d’améliorer l’opacité, la brillance et la brillance d’impression du papier, etc. Propriétés optiques ; peut modifier les propriétés rhéologiques de la solution de préparation de revêtement ; réaliser la fonctionnalisation du papier de couchage, comme l’isolation, la conductivité, les propriétés antibactériennes, etc.

En tant que charge de fabrication de papier, le carbonate de nano-calcium est généralement utilisé dans la production de produits en papier spéciaux, tels que les couches, les serviettes hygiéniques, le papier d’impression à jet de couleur, les serviettes en papier et les films respirants.

3. Spécialisation

Différents papiers ont des propriétés différentes et nécessitent différentes propriétés de carbonate de calcium. Afin d’améliorer la valeur économique, le produit de carbonate de calcium correspondant peut être développé pour un certain type de papier, de sorte qu’il puisse réduire le coût de production tout en répondant aux exigences d’utilisation.

Le papier à cigarette de haute qualité nécessite que le carbonate de calcium léger utilisé comme charge ait une forme cristalline fusiforme relativement complète, avec des grains cristallins uniformes et ordonnés; sa granulométrie est principalement répartie autour de 1-2 μm, et il n’y a pas de particules de grande taille (> 5 μm) ; et Bonnes performances de dispersion et de liaison dans la pâte.

4. Développer de nouveaux produits de carbonate de calcium

(1) carbonate de calcium mixte

Le carbonate de calcium mixte (HCC) consiste à utiliser un polymère ionique pour préparer le mélange de carbonate de calcium broyé et d’oxyde de calcium en pré-agglomérats, puis à traiter les pré-agglomérats avec du dioxyde de carbone pour former un nouveau carbonate de calcium entre GCC et enfin former de l’acide carbonique calcium des produits. Le processus de préparation de carbonate de calcium post-mélangé est à peu près le même que le processus de préparation de HCC, sauf que le premier agrégat est formé uniquement à partir de carbonate de calcium broyé, et après la préparation du pré-agglomérat de carbonate de calcium broyé, la même quantité d’oxyde de calcium que le procédé HCC est ajouté, puis du dioxyde de carbone est injecté. Du nouveau carbonate de calcium est formé à l’extérieur du premier agrégat de GCC, et le produit final de carbonate de calcium est du carbonate de calcium post-mélangé (PostHCC ou pHCC).

(2) Whiskers de carbonate de calcium

Les moustaches de carbonate de calcium appartiennent à la structure cristalline de carbonate de calcium d’aragonite, ont un module élastique élevé, une résistance à la chaleur, une résistance à l’usure et une isolation thermique et d’autres bonnes propriétés, et ont le matériau de moustache avec un grand rapport d’aspect, une fibre courte et un petit diamètre (niveau micron) et caractéristiques de haute résistance. Il est largement utilisé dans les domaines de la fabrication du papier, des matériaux cimentaires, des matériaux de construction, des revêtements et des matériaux de fabrication automobile.