Факторы, влияющие на эффективность производства струйной мельницы с псевдоожиженным слоем
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем в сухой мельнице имеет простую конструкцию и может осуществлять непрерывную подачу и выгрузку. Это не сделает материал слишком тонким или слишком толстым. Могут использоваться только материалы подходящего размера. Он доставляется непрерывно и своевременно, а его гранулометрический состав является крутым.
Благодаря принципу измельчения этой модели, специально разработанное сопло создает сверхзвуковой высокоскоростной воздушный поток. Под ускорением сверхзвукового воздушного потока измельчаемые материалы сталкиваются, сжимаются и трутся друг о друга и мгновенно раздавливаются на пересечении сопел. Поскольку материал не сильно сталкивается с внутренними частями, такими как стенка сосуда, оборудование является долговечным и, что более важно, обеспечивает высокую чистоту материала после дробления. Другой важной особенностью является то, что газ, выбрасываемый из сопла, образует адиабатическое расширение в камере дробления, и температура материала не будет повышаться во время процесса дробления. Напротив, материал мгновенно измельчается при низкой температуре. Этот метод измельчения позволяет измельчать термочувствительные материалы без добавления дополнительного хладагента, а также может гарантировать, что их физические и химические свойства останутся неизменными.
Однако потребление энергии на единицу мощности струйной мельницы с псевдоожиженным слоем относительно велико. Хотя эта модель имеет много преимуществ, кажется, что она перегружена продуктами с низкой добавленной стоимостью.
Тем не менее, люди по-прежнему возлагают большие надежды на струйную мельницу с псевдоожиженным слоем. Некоторые ученые полагают, что если эффективность работы сверхтонкого измельчителя с потоком воздуха в псевдоожиженном слое можно будет увеличить в 1-2 раза, это будет иметь очень большое значение. Благодаря повышенной эффективности работы этой модели, она откроет более широкий спектр приложений. перспектива.
За счет нашего многолетнего опыта в исследованиях, разработке и использовании струйных мельниц с псевдоожиженным слоем мы накопили определенный практический опыт.
Если вы хотите повысить эффективность работы струйной мельницы, вы должны сначала рассмотреть две части, а именно саму мельницу и условия ее эксплуатации.
(1) Строго контролируйте объем подачи: скорость подачи должна быть соответствующей и равномерной. Кроме того, мы также должны учитывать, какой метод кормления использовать. Для некоторых материалов необходимо использовать шнековый питатель, а для некоторых материалов необходимо колебательное движение. Способ подачи следует определять исходя из характеристик самого материала. Самым важным является обеспечение того, чтобы энергия в дробильном помещении непрерывно поступала с материалами, чтобы обеспечить определенную концентрацию материалов в дробильном помещении. Практика доказала, что если концентрация материала слишком низкая или слишком высокая, это отрицательно скажется на выходе готового продукта. Концентрация материала низкая, вероятность контакта между материалами мала; концентрация материала высока, что влияет на скорость воздушного потока, и то и другое не способствует повышению эффективности. Скорость подачи материала следует строго контролировать в соответствии с давлением воздуха, характеристиками материала и характеристиками самого корпуса.
(2) Увеличьте скорость воздуха и вероятность столкновения частиц. Это должно быть согласовано с двух сторон. Прежде всего, конструкция сопла должна быть разумной, и расположение сопла также очень важно. Только при соблюдении двух вышеуказанных требований может быть достигнута цель повышения эффективности производства.
Струйная мельница ломает традиционный режим установки форсунок. В одной плоскости камеры дробления он образует с этой плоскостью определенный угол, а несколько сопел расположены симметрично вниз. Кроме того, в нижней части камеры дробления установлено противоположное сопло А, вертикально направленное вверх, а центральная линия других сопел указывает на ту же самую точку фокусировки. Под совместным действием воздушных потоков, выбрасываемых из всех сопел, материалы образуют коническую форму и собираются в фокусе, и материалы мгновенно раздавливаются. Кроме того, перед соплом установлена смесительная труба, чтобы в камере дробления не было слепых зон, а вероятность удара частиц увеличивалась. Только такая модификация может повысить КПД на 150-200%.
(3) Оптимизировать иерархическую структуру. Классификация является важной частью системы сверхтонкого измельчения. Одной из наиболее примечательных особенностей струйной мельницы с псевдоожиженным слоем является то, что она может осуществлять непрерывную подачу и выгрузку, предотвращая мелкое измельчение материала и вызывая ненужное потребление энергии. Согласно принципу классификации турбин, соответствующее увеличение диаметра классифицирующего колеса, увеличение скорости и уменьшение воздушного потока являются основными гарантиями разделения частиц по размеру в классификаторе. Взаимосвязь между тремя вышеперечисленными следует контролировать в соответствии с характеристиками и конкретными требованиями к различным материалам.
(4) Исходный материал, поступающий в струйную мельницу, должен быть как можно меньше. Для достижения этой цели следует использовать обычный измельчитель для предварительного измельчения перед ультратонким измельчением. Это наиболее прямой и эффективный метод экономии энергии и увеличения производительности агрегата.
(5) Убедитесь, что струйная мельница с псевдоожиженным слоем, требования к герметичности всей закрытой системы, включая полностью закрытые устройства трубопроводов, клапаны и оборудование, не должны протекать. Короче говоря, необходимо сконцентрировать драгоценную аэродинамическую энергию на соплах и стремиться увеличить расход и давление газа.
(6) Сборник продукта и пылеуловитель должны обеспечивать бесперебойную подачу воздуха и не должны иметь чрезмерного сопротивления. Эта часть системного оборудования должна не только обеспечивать сбор качественной продукции, но и гарантировать, что экологические требования не будут нарушены, но после того, как оборудование будет слишком сложным, вещи будут слишком обременительны для общей работы.