Пять основных технологий применения микропорошка кремния для ламинатов с медным покрытием

В настоящее время неорганические наполнители, используемые в ламинатах с медным покрытием (CCL), в основном включают следующие типы: АТН (гидроксид алюминия), тальк, микропорошок кремния, каолин, карбонат кальция, диоксид титана, изолирующие вискеры, цинкмолибдатное покрытие Неорганические наполнители, слоистые глинистые минералы и др. Среди них наиболее широко применяемым неорганическим наполнителем является порошок кремнезема.

Порошок кремнезема, который широко используется в промышленности CCL в качестве неорганического наполнителя, можно разделить на три типа: расплавленный тип, кристаллический тип и составной тип по молекулярной структуре; по морфологии частиц порошка его можно разделить на два типа: угловатая форма и сферическая форма. По сравнению с угловатым порошком кремнезема, сферический порошок кремнезема имеет большие преимущества с точки зрения наполнения, теплового расширения и абразивности.

В целом технологию применения наполнителя из порошка кремнезема можно свести к следующим пяти аспектам:

1. Ориентирован на улучшение характеристик пластины

Быстрая итерация электронных продуктов выдвинула более высокие требования к производительности печатных плат. В качестве функционального наполнителя силиконовый микропорошок может улучшить различные характеристики ламинатов, плакированных медью, а также снизить производственные затраты. Он привлекает все больше и больше внимания и широко используется.

2. Оптимизировать размер частиц и распределение частиц порошка кремнезема по размерам.

Размер частиц наполнителя меняется в процессе нанесения. Для частиц наполнителя есть два важных показателя: один — средний размер частиц, а другой — распределение частиц по размерам. Исследования показали, что средний размер частиц и диапазон гранулометрического состава наполнителей оказывают очень важное влияние на эффект наполнения и общие характеристики плиты.

3. Подготовка и применение сфероидизации

Методы приготовления сферического микропорошка кремния включают: метод высокочастотной плазмы, метод плазмы постоянного тока, метод дуги с угольным электродом, метод пламенного сжигания газа, метод высокотемпературной грануляции распылением расплава и метод химического синтеза, среди которых метод получения с наиболее Перспектива промышленного применения Является пламенным методом сжигания газа.

Форма порошка микрокремнезема напрямую влияет на количество его наполнения. По сравнению с угловатым порошком кремнезема, сферический порошок кремнезема имеет более высокую объемную плотность и равномерное распределение напряжений, поэтому он может увеличить текучесть системы, снизить вязкость системы, а также имеет большую площадь поверхности.

4. Технология высокого наполнения

Если количество наполнителя слишком мало, производительность не может соответствовать требованиям, но с увеличением количества наполнителя резко возрастет вязкость системы, ухудшатся текучесть и проницаемость материала, дисперсия сферический порошок кремнезема в смоле будет затруднен, и легко произойдет агломерация.

5. Технология модификации поверхности

Модификация поверхности может уменьшить взаимодействие между сферическим порошком кремнезема, эффективно предотвратить агломерацию, снизить вязкость всей системы, улучшить текучесть системы и укрепить сферический порошок кремнезема и матрицу смолы из ПТФЭ (политетрафторэтилена). Отличная совместимость, благодаря чему частицы равномерно распределяются в клее.

В будущем технология приготовления сферического порошка кремнезема, технология высокого наполнения и технология обработки поверхности по-прежнему будут важным направлением развития наполнителя из порошка кремнезема. Изучите технологию приготовления сферического порошка кремнезема, чтобы снизить себестоимость производства и расширить его применение. Когда количества наполнения недостаточно для удовлетворения все более высоких требований к производительности, необходимы исследования в области технологии высокого наполнения. Технология обработки поверхности очень важна в области неорганических наполнителей для CCL. Различные аппреты, исследуемые и применяемые на данном этапе, могут в определенной степени улучшить характеристики, но для этого еще есть много возможностей.

Кроме того, исследования и применение неорганических наполнителей для CCL также перейдут от применения отдельных наполнителей к исследованию и применению смешанных наполнителей, чтобы одновременно улучшить несколько свойств CCL.