Lima teknologi aplikasi utama micropowder silikon untuk laminasi berlapis tembaga
Saat ini, pengisi anorganik yang digunakan dalam laminasi berlapis tembaga (CCL) terutama meliputi jenis berikut: ATH (aluminium hidroksida), bedak talek, bubuk mikro silikon, kaolin, kalsium karbonat, titanium dioksida, kumis isolasi, pelapis seng molibdat Pengisi anorganik, berlapis mineral lempung, dll. Diantaranya, bahan pengisi anorganik yang paling banyak digunakan adalah bubuk silika.
Serbuk silika, yang banyak digunakan dalam industri CCL sebagai pengisi anorganik, dapat dibagi menjadi tiga jenis: tipe cair, tipe kristal, dan tipe komposit dari struktur molekul; dari morfologi partikel serbuk, dapat dibagi menjadi dua jenis: bentuk sudut dan bentuk bola. Dibandingkan dengan bubuk silika bersudut, bubuk silika berbentuk bola memiliki keunggulan lebih besar dalam hal pengisian, pemuaian termal, dan sifat abrasif.
Secara keseluruhan, teknologi aplikasi filler serbuk silika dapat diringkas menjadi lima aspek berikut:
1. Berorientasi untuk meningkatkan kinerja pelat
Iterasi yang cepat dari produk elektronik telah mengedepankan persyaratan kinerja yang lebih tinggi untuk papan PCB. Sebagai pengisi fungsional, pengisi bubuk mikro silikon dapat meningkatkan berbagai kinerja laminasi berlapis tembaga, dan juga dapat mengurangi biaya produksi. Ini telah menarik lebih banyak perhatian dan digunakan secara luas.
2. Mengoptimalkan ukuran partikel dan distribusi ukuran partikel bubuk silika
Ukuran partikel pengisi bervariasi dalam proses aplikasi. Ada dua indikator penting untuk partikel pengisi, satu adalah ukuran partikel rata-rata, dan yang lainnya adalah distribusi ukuran partikel. Studi telah menunjukkan bahwa ukuran partikel rata-rata dan kisaran distribusi ukuran partikel pengisi memiliki dampak yang sangat penting pada efek pengisian dan kinerja komprehensif papan.
3. Persiapan dan penerapan spheroidisasi
Metode persiapan micropowder silikon bulat meliputi: metode plasma frekuensi tinggi, metode plasma arus searah, metode busur elektroda karbon, metode nyala pembakaran gas, metode granulasi semprotan lelehan suhu tinggi dan metode sintesis kimia, di antaranya metode persiapan dengan paling banyak prospek aplikasi industri Apakah metode nyala pembakaran gas.
Bentuk bubuk mikrosilika secara langsung mempengaruhi jumlah pengisiannya. Dibandingkan dengan bubuk silika sudut, bubuk silika berbentuk bola memiliki kerapatan curah yang lebih tinggi dan distribusi tegangan yang seragam, sehingga dapat meningkatkan fluiditas sistem, mengurangi viskositas sistem, dan juga memiliki luas permukaan yang lebih besar.
4. Teknologi pengisian tinggi
Jika jumlah pengisi terlalu rendah, kinerjanya tidak dapat memenuhi persyaratan, tetapi dengan bertambahnya jumlah pengisi, viskositas sistem akan meningkat tajam, fluiditas dan permeabilitas material akan menjadi buruk, dan dispersi bahan bubuk silika bulat dalam resin akan sulit, dan aglomerasi akan mudah terjadi.
5. Teknologi modifikasi permukaan
Modifikasi permukaan dapat mengurangi interaksi antara bubuk silika bulat, secara efektif mencegah aglomerasi, mengurangi viskositas seluruh sistem, meningkatkan fluiditas sistem, dan memperkuat bubuk silika bulat dan matriks resin PTFE (polytetrafluoroethylene). Kompatibilitas yang sangat baik, sehingga partikel tersebar merata di dalam lem.
Di masa depan, teknologi penyiapan bubuk silika bulat, teknologi pengisian tinggi, dan teknologi perawatan permukaan masih akan menjadi arah pengembangan pengisi bubuk silika yang penting. Pelajari teknologi pembuatan bubuk silika bulat untuk mengurangi biaya produksi dan membuatnya lebih banyak digunakan. Ketika jumlah pengisian tidak cukup untuk memenuhi persyaratan kinerja yang semakin tinggi, penelitian tentang teknologi pengisian tinggi sangat penting. Teknologi perawatan permukaan sangat penting dalam bidang pengisi anorganik untuk CCL. Berbagai agen kopling yang diteliti dan diterapkan pada tahap ini dapat meningkatkan kinerja sampai batas tertentu, namun masih banyak ruang untuk itu.
Selain itu, penelitian dan aplikasi bahan pengisi anorganik untuk CCL juga akan beralih dari aplikasi bahan pengisi tunggal ke penelitian dan aplikasi bahan pengisi campuran, untuk meningkatkan beberapa sifat CCL pada saat yang bersamaan.