Cinco principais tecnologias de aplicação de micropó de silício para laminados de cobre
Atualmente, as cargas inorgânicas usadas em laminados revestidos de cobre (CCL) incluem principalmente os seguintes tipos: ATH (hidróxido de alumínio), pó de talco, micropó de silício, caulim, carbonato de cálcio, dióxido de titânio, bigodes isolantes, revestimento de molibdato de zinco Cargas inorgânicas, em camadas minerais de argila, etc. Entre eles, o enchimento inorgânico mais amplamente utilizado é o pó de sílica.
O pó de sílica, amplamente utilizado na indústria CCL como carga inorgânica, pode ser dividido em três tipos: tipo fundido, tipo cristalino e tipo composto da estrutura molecular; a partir da morfologia da partícula de pó, ela pode ser dividida em dois tipos: forma angular e forma esférica. Comparado com o pó de sílica angular, o pó de sílica esférico tem maiores vantagens em termos de enchimento, expansão térmica e abrasividade.
No geral, a tecnologia de aplicação da carga de sílica em pó pode ser resumida nos cinco aspectos a seguir:
1. Orientado para melhorar o desempenho da placa
A rápida iteração de produtos eletrônicos apresentou requisitos de desempenho mais altos para placas PCB. Como uma carga funcional, a carga de micropó de silício pode melhorar vários desempenhos de laminados revestidos de cobre e também pode reduzir os custos de fabricação. Tem atraído cada vez mais atenção e é amplamente utilizado.
2. Otimize o tamanho da partícula e a distribuição do tamanho da partícula do pó de sílica
O tamanho das partículas da carga varia no processo de aplicação. Existem dois indicadores importantes para as partículas de enchimento, um é o tamanho médio das partículas e o outro é a distribuição do tamanho das partículas. Estudos demonstraram que o tamanho médio de partícula e a faixa de distribuição de tamanho de partícula de enchimentos têm um impacto muito importante no efeito de preenchimento e no desempenho abrangente da placa.
3. Preparação e aplicação da esferoidização
Os métodos de preparação de micropó de silício esférico incluem: método de plasma de alta frequência, método de plasma de corrente contínua, método de arco de eletrodo de carbono, método de chama de combustão de gás, método de granulação por spray de alta temperatura e método de síntese química, entre os quais o método de preparação com o mais perspectiva de aplicação industrial É o método de chama de combustão de gás.
A forma do pó de microssílica afeta diretamente sua quantidade de enchimento. Comparado com o pó de sílica angular, o pó de sílica esférico tem maior densidade aparente e distribuição de tensão uniforme, de modo que pode aumentar a fluidez do sistema, reduzir a viscosidade do sistema e também possui uma área de superfície maior.
4. Alta tecnologia de enchimento
Se a quantidade de carga for muito baixa, o desempenho não pode atender aos requisitos, mas com o aumento da quantidade de carga, a viscosidade do sistema aumentará acentuadamente, a fluidez e a permeabilidade do material ficarão ruins e a dispersão de pó de sílica esférica na resina será difícil e a aglomeração ocorrerá facilmente.
5. Tecnologia de modificação de superfície
A modificação da superfície pode reduzir a interação entre o pó de sílica esférica, prevenir efetivamente a aglomeração, reduzir a viscosidade de todo o sistema, melhorar a fluidez do sistema e fortalecer o pó de sílica esférica e a matriz de resina PTFE (politetrafluoretileno). Excelente compatibilidade, para que as partículas se dispersem uniformemente na cola.
No futuro, a tecnologia de preparação de pó de sílica esférica, alta tecnologia de enchimento e tecnologia de tratamento de superfície ainda será uma importante direção de desenvolvimento do enchimento de pó de sílica. Estude a tecnologia de preparação de pó de sílica esférica para reduzir o custo de produção e torná-lo mais amplamente utilizado. Quando a quantidade de enchimento não é suficiente para atender aos requisitos de desempenho cada vez mais altos, a pesquisa em tecnologia de alto enchimento é imperativa. A tecnologia de tratamento de superfície é muito importante no campo de cargas inorgânicas para CCL. Vários agentes de acoplamento pesquisados e aplicados nesta fase podem melhorar o desempenho até certo ponto, mas ainda há muito espaço para isso.
Além disso, a pesquisa e aplicação de cargas inorgânicas para CCL também passará da aplicação de cargas individuais para a pesquisa e aplicação de cargas mistas, a fim de melhorar várias propriedades de CCL ao mesmo tempo.