Применение и выбор оборудования струйной мельницы
В последние годы, поскольку превосходные характеристики ультрадисперсных частиц постоянно подтверждаются, все больше и больше исследователей начинают обращать внимание на исследовательскую работу по производству мелкодисперсных порошков. В качестве важного метода получения ультрадисперсного порошка технология струйного измельчения стала одним из предпочтительных методов для разработки различных высокоэффективных микропорошковых материалов.
Струйная мельница, также известная как струйная мельница или мельница с потоком энергии, использует высокоскоростной воздушный поток, чтобы заставить материал сталкиваться с ударными частями, ударами, сдвигом и другими эффектами для измельчения. Продукт, полученный измельчением материала в струйной мельнице, имеет однородную крупность, узкий гранулометрический состав, высокую чистоту, гладкую поверхность частиц, правильную форму и хорошую диспергируемость. В процессе дробления материал меньше загрязняется, и даже может быть достигнута свободная от загрязнения и стерильная среда, поэтому его можно применять для сверхтонкого измельчения в таких областях, как продукты питания и лекарства, которые не могут быть загрязнены посторонними предметами. Струйная мельница не выделяет много тепла в процессе дробления, поэтому она больше подходит для дробления материалов с низкой температурой плавления или термочувствительностью, чем другое дробильное оборудование. Степень автоматизации производственного процесса высока и может быть использована для крупносерийного промышленного производства. Струйное измельчение также может реализовать совместную операцию дробления и последующих этапов производства. Например, измельчение и сушка материалов могут осуществляться одновременно, а раствор также может распыляться во время измельчения для покрытия или модификации поверхности порошка. Но есть и недостатки, такие как большое энергопотребление.
Типы струйных мельниц
Спиральная струйная мельница
Спиральная струйная мельница, также известная как горизонтальная дисковая струйная мельница, является самой ранней и наиболее широко используемой струйной мельницей в промышленности. Он имеет преимущества простой конструкции, удобной работы, самосортировки и т. Д., Но кинетическая энергия удара оборудования невелика, а прочность на раздавливание низкая. При обработке материалов с высокой твердостью внутренняя стенка корпуса будет сильно сталкиваться и тереться о внутреннюю стенку камеры измельчения из-за воздействия на материал высокоскоростного воздушного потока, что усугубит загрязнение камеры измельчения и вызовет определенное загрязнение продукта. Он подходит для широкого спектра материалов, особенно материалов, состоящих из различных заполнителей или заполнителей.
Противоструйная мельница
Встречная струйная мельница, также известная как встречная струйная мельница и обратная струйная мельница, представляет собой оборудование с высоким коэффициентом использования энергии. Поскольку процесс дробления в основном основан на высокоскоростном столкновении между частицами, он может эффективно избежать износа ударных частей высокоскоростным потоком воздуха и в то же время решить проблему загрязнения материала, а размер частиц продукта меньше; но оборудование занимает большую площадь, высокое энергопотребление и широкий гранулометрический состав. Он часто используется для дробления твердых, хрупких и вязких материалов.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем — это новый тип струйной мельницы, который имеет преимущества узкого распределения частиц по размерам, высокой эффективности дробления, низкого энергопотребления, меньшего загрязнения продукта и меньшего износа аксессуаров, но стоимость оборудования относительно высока. Поскольку материал необходимо обрабатывать в псевдоожиженном состоянии, прежде чем он может столкнуться и раздавиться воздушным потоком, струйная мельница с псевдоожиженным слоем обычно требует, чтобы измельченный материал имел достаточную крупность, а требование к материалам с высокой плотностью является более очевидным. Он часто используется для сверхтонкого дробления, диспергирования и формования материалов из синтетических смол, фенольных смол, медицины, косметики, современной керамики, магнитного порошка, аккумуляторных материалов и других отраслей промышленности.
В будущем основная тенденция развития оборудования для сверхтонкого струйного измельчения в основном будет проявляться в увеличении производительности одной машины и снижении энергопотребления на единицу продукции; повышение крупности продукта и усиление предела дробления оборудования; онлайн-регулирование крупности продукта и гранулометрического состава и т. д.