Sélection de l’application et de l’équipement du broyeur à jet

Ces dernières années, alors que les performances supérieures des particules ultrafines ont été continuellement affirmées, de plus en plus de chercheurs ont commencé à prêter attention aux travaux de recherche sur la fabrication de poudres fines. En tant que méthode de préparation importante de poudre ultrafine, la technologie de broyage à jet est devenue l’une des méthodes préférées pour développer divers matériaux de micropoudre haute performance.

Le broyeur à jet, également connu sous le nom de broyeur à jet ou broyeur à flux d’énergie, utilise un flux d’air à grande vitesse pour faire entrer en collision le matériau avec les pièces d’impact, l’impact, le cisaillement et d’autres effets à pulvériser. Le produit obtenu en pulvérisant le matériau avec un broyeur à jet a une finesse uniforme, une distribution granulométrique étroite, une pureté élevée, une surface de particules lisse, une forme régulière et une bonne dispersibilité. Pendant le processus de broyage, le matériau est moins pollué, et même un environnement sans pollution et stérile peut être atteint, de sorte qu’il peut être appliqué au broyage ultra-fin dans des domaines tels que l’alimentation et la médecine qui ne sont pas autorisés à être contaminés par des corps étrangers. Le broyeur à jet ne dégage pas beaucoup de chaleur pendant le processus de concassage, il est donc plus adapté au concassage de matériaux à faible point de fusion ou sensible à la chaleur que les autres équipements de concassage. Le degré d’automatisation du processus de production est élevé et peut être utilisé pour une production industrielle à grande échelle. Le broyage à jet peut également réaliser l’opération conjointe de concassage et des étapes de production ultérieures. Par exemple, le broyage et le séchage des matériaux peuvent être réalisés en même temps, et la solution peut également être pulvérisée lors du broyage pour enrober ou modifier la surface de la poudre. Mais il y a des inconvénients tels qu’une grande consommation d’énergie.

Types de broyeurs à jet

Moulin à jet en spirale

Le broyeur à jet en spirale, également connu sous le nom de broyeur à jet à disque horizontal, est le broyeur à jet le plus ancien et le plus largement utilisé dans l’industrie. Il présente les avantages d’une structure simple, d’un fonctionnement pratique, d’une auto-évaluation, etc., mais l’énergie cinétique d’impact de l’équipement n’est pas importante et la résistance à l’écrasement est faible. Lors du traitement de matériaux à haute dureté, la paroi interne du corps entrera en collision et frottera violemment avec la paroi interne de la chambre de broyage en raison de l’action du matériau avec le flux d’air à grande vitesse, ce qui aggravera la pollution de la chambre de broyage et provoquera une certaine pollution du produit. Il convient à une large gamme de matériaux, en particulier les matériaux composés de divers granulats ou granulats.

Broyeur à jet à contre-jet

Le broyeur à jet à contre-jet, également connu sous le nom de broyeur à jet à contre-jet et broyeur à jet inversé, est un type d’équipement à taux d’utilisation d’énergie élevé. Étant donné que le processus de concassage repose principalement sur la collision à grande vitesse entre les particules, il peut efficacement éviter l’usure des pièces d’impact par le flux d’air à grande vitesse, et en même temps améliorer le problème de contamination des matériaux, et la taille des particules du produit est plus fine ; mais l’équipement occupe une grande surface, une consommation d’énergie élevée et une large distribution granulométrique. Il est souvent utilisé pour écraser des matériaux durs, cassants et visqueux.

Broyeur à jet à lit fluidisé

Le broyeur à jet à lit fluidisé est un nouveau type de broyeur à jet, qui présente les avantages d’une distribution granulométrique étroite, d’une efficacité de broyage élevée, d’une faible consommation d’énergie, d’une pollution moindre des produits et d’une usure moindre des accessoires, mais le coût de l’équipement est relativement élevé. Étant donné que le matériau doit être traité dans un état fluidisé avant de pouvoir entrer en collision et être écrasé par le flux d’air, le broyeur à jet à lit fluidisé nécessite généralement que le matériau broyé ait une finesse suffisante, et l’exigence de matériaux à haute densité est plus évidente. Il est souvent utilisé pour le concassage, la dispersion et la mise en forme ultrafins de matériaux en résine synthétique, résine phénolique, médecine, cosmétiques, céramiques avancées, poudre magnétique, matériaux de batterie et autres industries.

À l’avenir, la tendance dominante au développement des équipements de broyage à jet ultra-fin se manifestera principalement par l’augmentation de la production d’une seule machine et la réduction de la consommation d’énergie par unité de produit ; améliorer la finesse du produit et renforcer la limite de broyage des équipements ; régulation en ligne de la finesse des produits et de la distribution granulométrique, etc.