Metalik olmayan minerallerin ultra ince öğütülmesi için öğütme ekipmanı seçimi çok önemlidir
Metalik olmayan minerallerin işlenmesi için, safsızlıkların giderilmesi ve ürünün saflığının iyileştirilmesi; diğeri ise ürünün partikül boyutunu değişen derecelerde azaltmaktır. Ürünün tane boyutunu küçültme sürecinde, minerallerin kullanım oranını, üretim maliyetlerini, ürün kalitesini ve ekonomik faydalarını doğrudan etkileyen öğütme ekipmanı seçimi çok önemlidir.
Piyasada bu kadar çok taşlama ekipmanı ile karşı karşıya kalan metalik olmayan madencilik şirketleri, seçim yaparken genellikle aşağıdaki hususları dikkate almalıdır:
- Hammadde sertliği
Hammaddelerin sertliği, ekipman seçiminin temelidir ve ekipman ana çerçevesi, yardımcı ekipman, sermaye inşaatı yatırımı, işletme maliyeti vb. gibi birçok açıdan yatırımla ilgilidir.
Raymond değirmeni ultra ince kuvars tozunu işlemek için kullanılıyorsa, ezmek için yeterli basınç uygulamak için basınçlı (hidrolik veya mekanik) bir sistem gerekir. Basıncın artması, ekipmanın üretim maliyetini ve işletme maliyetini, özellikle taşlama valslerinin ve taşlama disklerinin güvenilirliğini artırır. Performans büyük ölçüde azalır, basınçlandırma sisteminin arıza oranı artar ve ekipman kapatma ve bakım maliyetleri keskin bir şekilde yükselir.
- Ürün inceliği ve parçacık şekli
Ürün partikül boyutu ve dağılımı ve ürün partikül şekli, metalik olmayan mineral ürünlerin endüstriyel uygulamasında en temel ve önemli göstergelerden biridir. Ürün inceliği ve parçacık boyutu dağılımı, sınıflandırma ekipmanına bağlıdır ve parçacık şekli, öğütme yönteminden ayrılamaz.
Hammaddeler talk, mermer, kaolin, bentonit, feldispat vb. gibi orta sertliğin altında metalik olmayan mineraller ise, ürün inceliğinin yaklaşık 104-38μm (150-400 mesh) olması gerekir ve Raymond değirmen veya girdap akımı değirmeni, Dikey değirmen, çekiçli değirmen, titreşimli değirmen, bilyalı değirmen, valsli değirmen vb. Kullanılabilir. Normal şartlar altında ek bir hava sınıflandırıcı kurulumuna gerek yoktur.
Ürünün inceliği 38μm’nin altındaysa (400 mesh’in üzerinde), Raymond değirmen, dikey değirmen, titreşimli değirmen, bilyalı değirmen, döner değirmen vb. gibi ince taneli öğütme ekipmanlarının seçilmesine ek olarak, ayrıca hava akımı sınıflandırıcıyı seçin ve değirmen eşleştirilir, aksi takdirde ürün inceliği ve derecelendirme gereksinimlerini karşılamak zordur.
Bir sınıflandırıcı seçerken, ürün inceliği, sınıflandırma verimliliği ve birim ürün enerji tüketimini dikkate almanın yanı sıra, işleme kapasitesi ve hava tüketimi açısından da değirmeni eşleştirmek gerekir.
Grafit, talk, kaolin, volastonit vb. gibi bazı metalik olmayan mineraller için pul pul veya iğne benzeri parçacık şeklini korumak, uygulama performansını ve kullanım değerini iyileştirmeye yardımcı olur. Bu nedenle bu mineraller için öğütme ekipmanı seçerken tanecik şekli de dikkate alınmalıdır.
Örneğin, ultra ince toz ürün poligonal bir gövde şeklini gerektiriyorsa, işleme sırasında öğütme işleminden mümkün olduğunca kaçınılmalı ve uygun ekstrüzyon ve darbe efektleri üreten ekipman seçilmeli ve daha iyidir. birden fazla aşamada ezilebilir.
Yüksek küresellik gereksinimlerine sahip ultra ince tozları yüksek hızlı darbe ile işlemek mümkün değildir, çünkü yüksek küreselliğe sahip partiküller öğütme işleme yöntemlerini gerektirir.
Tek aşamalı öğütme veya çok aşamalı öğütme yoluyla olsun, inceliği ve tane şeklini kontrol etmek için hangi ekipmanın kullanıldığı ve her bir kırma öğütme için kırma oranının ne kadar makul olduğu, vb., toplam yatırımı büyük ölçüde etkiler.
- Ürün saflığı
Birçok alt uygulama, demir oksit ve titanyum oksit gibi metal oksitler ve metalik olmayan mineral toz ürünlerin beyazlık göstergeleri için belirli gereksinimlere sahiptir. Bu nedenle, metalik olmayan maden işlemede safsızlıkların ele alınması en büyük zorluktur ve toplam yatırımda çözülmesi de zordur. sorun.
Değirmenleri ve sınıflandırıcıları seçerken, ekipmanın aşınması ve malzemesi dikkate alınmalıdır. Gerekirse, ekipmanın malzeme ile temas eden tüm kısımlarında sıkı izolasyon önlemleri alınmalıdır. İzolasyon yöntemleri, ekipmanları, kullanılan yalıtım malzemeleri ve maliyetleri az değildir ve hepsinin üzerinde dikkatle düşünülmesi gerekir.
- Ürün çeşitliliği ve çıktısı
Mümkün olduğunda, ürün inceliğine ulaşabilen isteğe bağlı öğütme ekipmanının karşılaştırılmasını gerektiren bir proses üretim (proses) hattı kullanmak ve karşılaştırma temelinde, çıktı gereksinimlerini karşılayabilecek büyük ölçekli bir ekipman seçmek en iyisidir. tek bir ekipmandan. Çünkü genel olarak, üretim hatları ne kadar azsa, yönetilmesi o kadar uygun olur. Birden fazla küçük cihazla karşılaştırıldığında, tek bir büyük cihazın birim ürün enerji tüketimi ve üretim maliyeti daha düşüktür.
Ayrıca, çok sayıda ürün çeşidi varsa ve bir ekipman aynı anda parçalama ve işleme için dönüşümlü olarak kullanılamıyorsa, birden fazla (set) proses ekipmanının dikkate alınması gerekir.
- Birim ürün başına enerji tüketimi
Enerji tüketimi, ürün maliyetinin önemli bir parçasıdır. Enerji tüketimi ve ekipman seçimi ile ilgili olarak, hem metalik olmayan mineral ultra ince tozun ürün özelliklerini hem de minerallerin kullanım oranını dikkate alabiliriz.
Üç faktör söz konusudur:
Mineral özellikleri ve kırma oranı, kırma yöntemi ve kırma oranı, kırma yöntemi ve enerji kullanım oranı.
- İşletme maliyeti
İşletme maliyetleri genellikle yatırımcılar tarafından göz ardı edilir. Ekipmanın sistem bileşimine ve çalışma prensibine göre, aşınan parçaların, sarf malzemelerinin ve hareketli parçaların fiili durumu, örneğin: güvenilirlik, ömür, maliyet, bakım süresi, değiştirme yöntemi, otomasyon derecesi, bilgi gibi ayrıntılı olarak anlaşılmalıdır. Operatörlerin gereksinimleri vb. Ekipman seçimini belirlemek ve yatırım maliyetini hesaplamak için.
Örneğin, jet değirmen ana bilgisayarındaki meme bileşenleri ve temiz hava beslemesi özel olarak listelenmeli ve hesaplanmalıdır. Temiz hava kaynağının tek seferlik kullanımı işletme maliyetlerini çok artırır.
- Altyapı yatırımı
Sermaye inşaatı maliyeti esas olarak, hafriyat temelinin malzeme özellikleri, taşıyıcı temelin inşası ve yönetimi, işgal edilen alan, tesisin yüksekliği ve açıklığı ve yapı malzemeleri gibi ekipmanın temel özelliklerini içerir. Örneğin: orijinal jet değirmen tedariki, özel ekipman kompresörü tarafından sağlanır ve temel gereksinimlerinin maliyeti yüksektir. Bütün bunlar yatırımcıların dikkatlice düşünmesini sağlamalıdır.
Gerçek üretimde metalik olmayan minerallerin ultra ince öğütülmesiyle başa çıkmak için, makul şekilde optimize edilmiş bir süreci incelemek ve benimsemek için elimizden gelenin en iyisini yapmalıyız. Optimize edilmiş süreç, mekanik ekipmanın performans gereksinimlerini önerir ve belirler. Ekipman üreticisi, gerekli ekipman sürecini tam olarak karşılayabilir. Bu özelleştirilmiş standart dışı ekipman, en iyi ürün performansını ve ekonomik faydaları sağlayabilir. Yatırım maliyeti biraz artmış olsa da, genel fayda, ekipman seçiminin sonucunun çok ötesindedir.
Bir adım geri atarak, üreticinin ekipmanı kendi gereksinimlerini karşılayacak şekilde değiştirilmeli ve son haline getirilmiş ekipmanın performansına uyum sağlamak için süreç gereksinimleri kolayca değiştirilmemelidir. Parametreleri sürece göre optimize etmek ve üreticinin eksiksiz bir ekipman seti sağlamasına izin vermek en iyi seçimdir, böylece en iyi çalışma koşulu ve yüksek kaliteli ürünlerin faydaları elde edilebilir.