Pour le broyage ultra-fin des minéraux non métalliques, le choix des équipements de broyage est crucial

Pour le traitement des minéraux non métalliques, l’un consiste à éliminer les impuretés et à améliorer la pureté du produit ; l’autre est de réduire la granulométrie du produit à des degrés divers. Dans le processus de réduction de la taille des particules du produit, le choix de l’équipement de broyage est très important, ce qui affecte directement le taux d’utilisation des minéraux, les coûts de production, la qualité du produit et les avantages économiques.

Face à autant d’équipements de broyage sur le marché, les sociétés minières non métalliques doivent généralement prendre en compte les aspects suivants lors de leur choix :

1. Dureté des matières premières

La dureté des matières premières est la base de la sélection de l’équipement, et elle est liée à l’investissement dans de nombreux aspects tels que l’ordinateur central de l’équipement, l’équipement auxiliaire, l’investissement dans la construction, les coûts d’exploitation, etc.

Si le broyeur Raymond est utilisé pour traiter de la poudre de quartz ultrafine, un système sous pression (hydraulique ou mécanique) est requis pour appliquer une pression suffisante pour le broyage. L’augmentation de la pression augmente le coût de fabrication et le coût d’exploitation de l’équipement, notamment la fiabilité des rouleaux de broyage et des disques de broyage. Les performances sont fortement réduites, le taux de défaillance du système de pressurisation augmente et les coûts d’arrêt et de maintenance des équipements augmentent fortement.

2. Finesse du produit et forme des particules

La taille des particules du produit, sa distribution et la forme des particules du produit sont l’un des indicateurs les plus fondamentaux et les plus importants dans l’application industrielle des produits minéraux non métalliques. La finesse du produit et la distribution granulométrique dépendent de l’équipement de classification, et la forme des particules est indissociable de la méthode de broyage.

Si les matières premières sont des minéraux non métalliques d’une dureté inférieure à moyenne, tels que le talc, le marbre, le kaolin, la bentonite, le feldspath, etc., la finesse du produit doit être d’environ 104-38μm (150-400 mesh), et le moulin Raymond ou Le broyeur à courants de Foucault peut être utilisé, broyeur vertical, broyeur à marteaux, broyeur vibrant, broyeur à boulets, broyeur à cylindres, etc. Dans des circonstances normales, il n’est pas nécessaire d’installer un classificateur d’air supplémentaire.

Si la finesse du produit est inférieure à 38μm (au-dessus de 400 mesh), en plus de choisir un équipement de broyage à grain fin, tel que le broyeur Raymond, le broyeur vertical, le broyeur vibrant, le broyeur à boulets, le broyeur rotatif, etc., il est également nécessaire de choisissez le classificateur de flux d’air et le broyeur est adapté, sinon il est difficile de répondre aux exigences de finesse et de gradation du produit.

Lors du choix d’un classificateur, en plus de tenir compte de la finesse du produit, de l’efficacité de la classification et de la consommation d’énergie unitaire du produit, il est également nécessaire de faire correspondre le broyeur en termes de capacité de traitement et de consommation d’air.

Pour certains minéraux non métalliques, tels que le graphite, le talc, le kaolin, la wollastonite, etc., le maintien de la forme des particules floconneuses ou en forme d’aiguille contribue à améliorer ses performances d’application et sa valeur d’utilisation. Par conséquent, lors du choix de l’équipement de broyage pour ces minéraux, la forme des particules doit également être prise en compte.

Par exemple, si le produit en poudre ultra-fine nécessite la forme d’un corps polygonal, l’opération de broyage doit être évitée autant que possible pendant le traitement, et l’équipement qui produit des effets d’extrusion et d’impact appropriés doit être sélectionné, et il est préférable de être écrasé en plusieurs étapes.

Il est impossible de traiter des poudres ultrafines avec des exigences de sphéricité élevées par impact à grande vitesse, car les particules à haute sphéricité nécessitent des méthodes de traitement par broyage.

Quel équipement est utilisé pour contrôler la finesse et la forme du grain, que ce soit par un broyage en une étape ou un broyage en plusieurs étapes, et dans quelle mesure le rapport de concassage est défini pour chaque broyage, etc., affectent considérablement l’investissement total.

3. Pureté du produit

De nombreuses applications en aval ont certaines exigences pour les oxydes métalliques tels que l’oxyde de fer et l’oxyde de titane et les indicateurs de blancheur des produits en poudre minérale non métallique. Par conséquent, la gestion des impuretés est la plus grande difficulté dans le traitement des minéraux non métalliques, et elle est également difficile à résoudre dans l’investissement total. problème.

Lors de la sélection des broyeurs et des classificateurs, l’usure et le matériau de l’équipement doivent être pris en compte. Si nécessaire, des mesures d’isolement strictes doivent être prises sur toutes les parties de l’équipement en contact avec le matériau. Les méthodes d’isolation, les équipements, les matériaux d’isolation utilisés et leurs coûts ne sont pas un petit nombre, et ils doivent tous être soigneusement examinés.

4. Variété de produits et rendement

Dans la mesure du possible, il est préférable d’utiliser une ligne de production de processus (processus), ce qui nécessite la comparaison de l’équipement de broyage en option qui peut atteindre la finesse du produit, et sur la base de la comparaison, sélectionner un équipement à grande échelle qui peut répondre aux exigences de sortie d’un seul équipement. Car en général, moins il y a de lignes de production, plus c’est pratique à gérer. Par rapport à plusieurs petits appareils, la consommation d’énergie du produit unitaire et le coût de production d’un seul grand appareil sont inférieurs.

De plus, s’il existe de nombreuses variétés de produits et qu’un équipement ne peut pas être utilisé pour le broyage et le traitement alternativement en même temps, il est nécessaire de considérer plusieurs (ensembles) d’équipements de traitement.

5. Consommation d’énergie par unité de produit

La consommation d’énergie est une partie importante du coût du produit. Concernant le choix de la consommation d’énergie et des équipements, on peut considérer à la fois les propriétés du produit de la poudre ultrafine minérale non métallique et le taux d’utilisation des minéraux.

Trois facteurs sont impliqués :
Propriétés minérales et taux de concassage, méthode de concassage et taux de concassage, méthode de concassage et taux d’utilisation de l’énergie.

6. Coût d’exploitation

Les coûts d’exploitation sont souvent négligés par les investisseurs. Selon la composition du système et le principe de fonctionnement de l’équipement, la situation réelle des pièces d’usure, des matériaux consommables et des pièces mobiles doit être comprise en détail, telle que : fiabilité, durée de vie, coût, temps de maintenance, méthode de remplacement, degré d’automatisation, connaissances exigences des opérateurs, etc., afin de déterminer le choix des équipements et de calculer le coût d’investissement.

Par exemple, les composants de la buse et l’alimentation en air propre dans l’hôte du broyeur à jet doivent être spécifiquement répertoriés et calculés. L’utilisation unique de la source d’air pur augmente considérablement les coûts d’exploitation.

7. Investissement en infrastructures

Le coût de la construction d’immobilisations comprend principalement les caractéristiques de base de l’équipement, telles que les caractéristiques matérielles de la fondation d’excavation, la construction et la gestion de la fondation portante, la zone occupée, la hauteur et la portée de l’usine et les matériaux de construction. Par exemple : l’approvisionnement d’origine du broyeur à jet est fourni par un compresseur d’équipement spécial et ses exigences de base sont élevées en termes de coût. Tout cela devrait inciter les investisseurs à réfléchir attentivement.

Pour faire face au broyage ultra-fin des minéraux non métalliques dans la production réelle, nous devons faire de notre mieux pour étudier et adopter un processus raisonnablement optimisé. Le procédé optimisé propose et détermine les exigences de performance des équipements mécaniques. Le fabricant de l’équipement peut répondre pleinement au processus Équipement requis. Cet équipement non standard personnalisé peut obtenir les meilleures performances du produit et les meilleurs avantages économiques. Bien que le coût d’investissement ait légèrement augmenté, l’avantage global est bien au-delà du résultat de la sélection de l’équipement.

En prenant du recul, l’équipement du fabricant doit être modifié pour répondre à ses propres exigences, et les exigences du processus ne doivent pas être facilement modifiées pour s’adapter aux performances de l’équipement qui a été finalisé. C’est le meilleur choix pour optimiser les paramètres en fonction du processus et laisser le fabricant fournir un ensemble complet d’équipements, afin d’obtenir les meilleures conditions de travail et les avantages de produits de haute qualité.