Để nghiền siêu mịn khoáng phi kim loại, việc lựa chọn thiết bị nghiền là rất quan trọng
Đối với quá trình chế biến khoáng phi kim loại, một là loại bỏ tạp chất và nâng cao độ tinh khiết của sản phẩm; hai là giảm kích thước hạt của sản phẩm ở các mức độ khác nhau. Trong quá trình giảm cỡ hạt của sản phẩm, việc lựa chọn thiết bị nghiền là rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ sử dụng khoáng, giá thành sản xuất, chất lượng sản phẩm và lợi ích kinh tế.
Đối mặt với quá nhiều thiết bị mài trên thị trường, các công ty khai thác phi kim loại thường cần xem xét các khía cạnh sau khi lựa chọn:
- độ cứng nguyên liệu
Độ cứng của nguyên liệu là cơ sở để lựa chọn thiết bị, nó liên quan đến việc đầu tư trên nhiều phương diện như thiết bị máy tính lớn, thiết bị phụ trợ, vốn đầu tư xây dựng cơ bản, chi phí vận hành, v.v.
Nếu nhà máy Raymond được sử dụng để chế biến bột thạch anh siêu mịn, thì cần phải có hệ thống điều áp (thủy lực hoặc cơ học) để tạo áp suất đủ lớn để nghiền. Việc tăng áp suất làm tăng chi phí chế tạo và chi phí vận hành của thiết bị, đặc biệt là độ tin cậy của con lăn mài và đĩa mài. Hiệu suất giảm đáng kể, tỷ lệ hỏng hóc của hệ thống điều áp tăng lên, và chi phí bảo trì và tắt thiết bị tăng mạnh.
- Độ mịn của sản phẩm và hình dạng hạt
Kích thước hạt sản phẩm, sự phân bố và hình dạng hạt sản phẩm là một trong những chỉ tiêu cơ bản và quan trọng nhất trong ứng dụng công nghiệp của các sản phẩm khoáng phi kim loại. Độ mịn của sản phẩm và sự phân bố cỡ hạt phụ thuộc vào thiết bị phân loại, và hình dạng hạt không thể tách rời khỏi phương pháp nghiền.
Nếu nguyên liệu thô là các khoáng chất phi kim loại dưới độ cứng trung bình, chẳng hạn như bột talc, đá cẩm thạch, cao lanh, bentonit, fenspat, v.v., độ mịn của sản phẩm được yêu cầu vào khoảng 104-38μm (150-400 mesh), và nhà máy Raymond hoặc Có thể sử dụng máy nghiền dòng điện xoáy, Máy nghiền đứng, máy nghiền búa, máy nghiền rung, máy nghiền bi, máy nghiền con lăn, v.v. Trong các trường hợp bình thường, không cần lắp thêm bộ phân loại không khí.
Nếu độ mịn của sản phẩm dưới 38μm (trên 400 mesh), ngoài việc lựa chọn thiết bị nghiền hạt mịn, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền đứng, máy nghiền rung, máy nghiền bi, máy nghiền quay, v.v., bạn cũng cần phải chọn bộ phân loại luồng không khí và Máy nghiền phù hợp, nếu không sẽ khó đáp ứng các yêu cầu về độ mịn và phân cấp của sản phẩm.
Khi lựa chọn máy phân loại, ngoài việc xem xét độ mịn của sản phẩm, hiệu suất phân loại và tiêu thụ năng lượng của đơn vị sản phẩm, cũng cần phải phù hợp với máy nghiền về công suất xử lý và tiêu thụ không khí.
Đối với một số khoáng chất phi kim loại, chẳng hạn như graphit, talc, cao lanh, wollastonite, v.v., việc duy trì hình dạng hạt dạng vảy hoặc dạng kim giúp cải thiện hiệu suất ứng dụng và giá trị sử dụng. Do đó, khi lựa chọn thiết bị nghiền các khoáng chất này, hình dạng hạt cũng phải được xem xét.
Ví dụ: nếu sản phẩm bột siêu mịn yêu cầu hình dạng của một khối đa giác, thì hoạt động nghiền nên được tránh càng nhiều càng tốt trong quá trình chế biến và nên chọn thiết bị tạo ra hiệu ứng đùn và tác động thích hợp, và tốt hơn là được nghiền trong nhiều giai đoạn.
Không thể gia công các loại bột siêu mịn có yêu cầu độ cầu cao bằng va đập tốc độ cao, vì các hạt có độ cầu cao cần phải có phương pháp gia công nghiền.
Việc sử dụng thiết bị nào để kiểm soát độ mịn và hình dạng hạt, xay một giai đoạn hay xay nhiều giai đoạn, tỷ lệ nghiền hợp lý cho mỗi lần nghiền … ảnh hưởng rất lớn đến tổng mức đầu tư.
- Độ tinh khiết của sản phẩm
Nhiều ứng dụng hạ nguồn có các yêu cầu nhất định đối với oxit kim loại như oxit sắt và oxit titan và các chỉ số về độ trắng của các sản phẩm bột khoáng phi kim loại. Vì vậy, xử lý tạp chất là khó khăn lớn nhất trong chế biến khoáng phi kim loại, đồng thời cũng là khó giải quyết trong tổng mức đầu tư. vấn đề.
Khi lựa chọn máy xay và máy phân loại, phải xem xét độ hao mòn và chất liệu của thiết bị. Nếu cần, phải thực hiện các biện pháp cách ly nghiêm ngặt ở tất cả các bộ phận của thiết bị tiếp xúc với vật liệu. Các phương pháp cách ly, thiết bị, vật liệu cách nhiệt được sử dụng và chi phí của chúng không phải là một con số nhỏ, và tất cả chúng đều cần được xem xét cẩn thận.
- Sản phẩm đa dạng và sản lượng
Nếu có thể, tốt nhất nên sử dụng dây chuyền sản xuất theo quy trình (quy trình), yêu cầu so sánh các thiết bị nghiền tùy chọn có thể đạt được độ mịn của sản phẩm và trên cơ sở so sánh, lựa chọn thiết bị quy mô lớn có thể đáp ứng yêu cầu đầu ra. của một thiết bị duy nhất. Bởi vì nhìn chung, càng ít dây chuyền sản xuất thì càng thuận tiện cho việc quản lý. So với nhiều thiết bị nhỏ, mức tiêu thụ năng lượng của sản phẩm đơn vị và chi phí sản xuất của một thiết bị lớn thấp hơn.
Ngoài ra, nếu có nhiều loại sản phẩm và không thể sử dụng luân phiên một thiết bị để đập và chế biến cùng một lúc, thì cần phải xem xét nhiều (bộ) thiết bị xử lý.
- Tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm
Năng lượng tiêu thụ là một phần quan trọng của giá thành sản phẩm. Về việc lựa chọn mức tiêu thụ năng lượng và thiết bị, chúng ta có thể xem xét cả đặc tính sản phẩm của bột khoáng phi kim loại siêu mịn và tỷ lệ sử dụng khoáng chất.
Ba yếu tố có liên quan:
Tính chất khoáng và tỷ lệ nghiền, phương pháp nghiền và tỷ lệ nghiền, phương pháp nghiền và tỷ lệ sử dụng năng lượng.
- Chi phí vận hành
Chi phí vận hành thường bị các nhà đầu tư bỏ qua. Theo cấu tạo hệ thống và nguyên lý làm việc của thiết bị, tình hình thực tế của các bộ phận hao mòn, vật liệu tiêu hao và các bộ phận chuyển động cần được hiểu chi tiết, chẳng hạn như: độ tin cậy, tuổi thọ, chi phí, thời gian bảo trì, phương pháp thay thế, mức độ tự động hóa, kiến thức yêu cầu của người vận hành, vv, để xác định sự lựa chọn thiết bị và tính toán chi phí đầu tư.
Ví dụ, các thành phần vòi phun và nguồn cung cấp khí sạch trong máy nghiền phản lực phải được liệt kê và tính toán cụ thể. Việc sử dụng một lần nguồn không khí sạch sẽ làm tăng rất nhiều chi phí vận hành.
- Đầu tư cơ sở hạ tầng
Chi phí xây dựng cơ bản chủ yếu bao gồm các đặc điểm cơ bản của thiết bị, như đặc tính vật liệu của nền đào, việc xây dựng và quản lý nền chịu lực, diện tích chiếm dụng, chiều cao và nhịp của nhà máy, và vật liệu xây dựng. Ví dụ: nguồn cung cấp ban đầu của máy nghiền phản lực được cung cấp bởi máy nén thiết bị đặc biệt, và các yêu cầu cơ bản của nó là chi phí cao. Tất cả những điều này khiến các nhà đầu tư phải cân nhắc kỹ lưỡng.
Để đối phó với việc nghiền siêu mịn khoáng phi kim loại trong thực tế sản xuất, chúng ta nên cố gắng hết sức để nghiên cứu và áp dụng một quy trình tối ưu hóa hợp lý. Quá trình tối ưu hóa đề xuất và xác định các yêu cầu hiệu suất của thiết bị cơ khí. Nhà sản xuất thiết bị có thể đáp ứng đầy đủ quy trình Thiết bị cần thiết. Thiết bị phi tiêu chuẩn tùy chỉnh này có thể đạt được hiệu suất sản phẩm tốt nhất và mang lại lợi ích kinh tế. Mặc dù chi phí đầu tư có tăng lên một chút, nhưng lợi ích chung vượt xa kết quả của việc lựa chọn thiết bị.
Lùi lại một bước, thiết bị của nhà sản xuất nên được sửa đổi để đáp ứng các yêu cầu riêng của họ, và các yêu cầu của quy trình không được dễ dàng thay đổi để thích ứng với hiệu suất của thiết bị đã được hoàn thiện. Lựa chọn tốt nhất là tối ưu hóa các thông số theo quy trình và để nhà sản xuất cung cấp một bộ thiết bị hoàn chỉnh, để có được điều kiện làm việc tốt nhất và những lợi ích của sản phẩm chất lượng cao.