İnert gaz korumalı gaz akış sınıflandırıcısının özellikleri nelerdir?
İnert gaz koruyucu gaz akış sınıflandırıcı, yanıcı, patlayıcı ve inert atmosfer gazı (azot, argon, karbondioksit vb.) sirkülasyon koruması kullanılarak oksitlenmesi kolay özel malzemelerin sınıflandırma gereksinimleri için geliştirilmiş kapalı bir gaz akışı sınıflandırma sistemidir. Sistem, esas olarak kapalı bir besleme sistemi, hava akışı sınıflandırma sistemi, gaz sirkülasyon sistemi ve kontrol sisteminden oluşan sıradan bir hava akışı sınıflandırıcı sisteminden yükseltilir. Çoğu, insan çalışmasını ve kontrol faktörlerini azaltan PLC program kontrolünü benimser. Kontrol kabini, uzaktan bağımsız bir kontrol odasına yerleştirilebilir. Otomatik paketleme makinesi paketleme ve boşaltma için kullanılır ve yerinde gözlem için izleme probları kullanılır, bu da insansız operasyonu gerçekleştirebilir.
Güvenlik açısından, soy gaz korumalı gaz akışı sınıflandırıcısı temel olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Oksijeni izole edin ve tamamen kapalı olarak üretin. Ekipmanı çalıştırmadan önce kapalı devre sistemdeki havayı nitrojenle değiştirin. Aynı zamanda, kapalı doldurma ve boşaltma sistemi, sistemdeki oksijen içeriğini temelde sabit tutmak için doldurma ve boşaltma işlemi sırasında getirilen az miktarda havayı nitrojen ile değiştirebilir.
Bu işlem sırasında, gaz akışındaki oksijen içeriği, bir oksijen içeriği analizörü ile sürekli olarak izlenir. Oksijen içeriği belirli bir seviyeyi aştığında, oksijen içeriğini güvenlik üretim standardı içinde tutmak için hemen nitrojen ekleyin.
2. Gaz ve toz konsantrasyonunu kontrol edin. Bu ekipmanın besleme sistemi, kontrol kabini tarafından programlanan ve kontrol edilen, tamamen kapalı bir üniform hız cihazıdır. Tamamen kapalı sistem oksijeni izole edebilir ve ekipmandaki malzemelerin konsantrasyonunu sabit bir hızda kontrol edebilir. Besleme hızı isteğe bağlı olarak ayarlanabilir.
Ekipmana sabit hızda eklenen malzemeler ekipmanda birikecek olursa güvenlik garanti edilmeyecektir. Bu nedenle, ekipmanın içindeki ölü açıyı ortadan kaldırmak için borunun bükülme açısı ve her bir parçanın şekli gibi ekipmanın şeklini bilimsel olarak hesaplayın. Aynı zamanda, ekipmandaki yüksek hızlı hava akışının sürülmesi ve temizlenmesi yoluyla boru hattında toz birikmeyecektir.
3. Yangın kaynaklarını ortadan kaldırmak için statik elektriği zamanında boşaltın. Darbeli toz toplayıcı, zamanla statik elektriği ortadan kaldırabilen ve darbenin iyice temizlenmesini sağlayan özel bir karbon çelik tel filtre malzemesi kullanır. Ekipman, tamamı toz statik elektriği mümkün olduğunca boşaltmak için topraklanmış metal parçalardır.
4. Dolaşan hava soğutması. Tüm sistem kapalı çevrim bir sistem olduğu için ekipmanda birçok hareketli parça bulunur ve yüksek hızlı hareket sırasında belirli bir sıcaklık oluşacaktır. Sıcaklık, işleme güvenliği için çok önemlidir. Bu nedenle, ekipmanın boru hatlarına radyatörler ve soğutucular kurmak, uzun süreli çalışma veya yüksek sıcaklıktaki ortamlardan kaynaklanan potansiyel güvenlik tehlikelerini etkili bir şekilde azaltabilir.
5. Patlamaya dayanıklı. Sistem iç basıncı ve konsantrasyonu bir patlamaya neden olamayacak kadar yüksek olduğunda kaybı en aza indirmek için tüm boru hattının farklı konumlarında patlamaya dayanıklı delikler sağlanır. Tüm sistemde kullanılan motorlar ve diğer ekipmanlar, toz birikimini etkin bir şekilde azaltan, iyi sızdırmazlık performansına sahip patlamaya dayanıklı motorlardır.
6. Acil kapatma. Ekipman acil kapatma tetik anahtarı, oksijen içeriği analiz cihazına bağlanır. Oksijen içeriği analizörü tarafından izlenen oksijen içeriği, önceden belirlenmiş bir süre içinde ayarlanan değere ulaşmazsa, acil kapatma tetiklenir, ekipman beslemeyi durdurur, indüklenen taslak fan durur ve sınıflandırıcı gecikir. Azot takviyesi sistemi, manuel olarak kapatılana kadar çalışmaya devam eder.