¿Cuáles son las características del clasificador de flujo de gas con protección de gas inerte?
El clasificador de flujo de gas protector de gas inerte es un sistema de clasificación de flujo de gas cerrado desarrollado para los requisitos de clasificación de materiales especiales como inflamables, explosivos y fáciles de oxidar utilizando protección de circulación de gas de atmósfera inerte (nitrógeno, argón, dióxido de carbono, etc.). El sistema se actualiza a partir de un sistema clasificador de flujo de aire ordinario, que se compone principalmente de un sistema de alimentación cerrado, un sistema de clasificación de flujo de aire, un sistema de circulación de gas y un sistema de control. La mayoría de ellos adopta el control del programa PLC, lo que reduce la operación humana y los factores de control. El gabinete de control se puede colocar en una sala de control independiente remota. La máquina de envasado automático se utiliza para el envasado y la descarga, y las sondas de control se utilizan para la observación en el sitio, que puede realizar operaciones sin personal.
En términos de seguridad, el clasificador de flujo de gas con protección de gas inerte tiene principalmente las siguientes características:
1. Aísle el oxígeno y produzca completamente cerrado. Antes de que el equipo se ponga en funcionamiento, reemplace el aire en el sistema de circuito cerrado con nitrógeno. Al mismo tiempo, el sistema cerrado de llenado y descarga puede reemplazar la pequeña cantidad de aire que ingresa durante el proceso de llenado y descarga con nitrógeno para mantener el contenido de oxígeno en el sistema básicamente estable.
Durante este proceso, el contenido de oxígeno en la corriente de gas se controla continuamente con un analizador de contenido de oxígeno. Cuando el contenido de oxígeno exceda un cierto nivel, agregue nitrógeno inmediatamente para mantener el contenido de oxígeno dentro del estándar de producción de seguridad.
2. Controle la concentración de gas y polvo. El sistema de alimentación de este equipo es un dispositivo de velocidad uniforme completamente cerrado, que es programado y controlado por el gabinete de control. El sistema completamente cerrado puede aislar el oxígeno y controlar la concentración de materiales en el equipo a una velocidad constante. La velocidad de alimentación se puede configurar de forma arbitraria.
Si los materiales añadidos al equipo a velocidad constante se acumulan en el equipo, no se garantizará la seguridad. Por lo tanto, calcule científicamente la forma del equipo, como el ángulo de flexión de la tubería y la forma de cada parte, para eliminar el ángulo muerto dentro del equipo. Al mismo tiempo, el polvo no se acumulará en la tubería a través de la conducción y el fregado del flujo de aire de alta velocidad en el equipo.
3. Descargue la electricidad estática a tiempo para eliminar las fuentes de fuego. El colector de polvo de pulso adopta un material de filtro de alambre de acero al carbono especial, que puede eliminar la electricidad estática a tiempo y garantizar que el pulso se limpie completamente. El equipo consta de partes metálicas, todas conectadas a tierra para descargar la electricidad estática del polvo tanto como sea posible.
4. Refrigeración por aire circulante. Dado que todo el sistema es un sistema de circuito cerrado, hay muchas partes móviles en el equipo y se generará una cierta temperatura durante el movimiento a alta velocidad. La temperatura es muy importante para la seguridad del procesamiento. Por lo tanto, la instalación de radiadores y refrigeradores en las tuberías del equipo puede reducir eficazmente los posibles peligros de seguridad causados por el funcionamiento a largo plazo o los entornos de alta temperatura.
5. Antideflagrante. Se proporcionan orificios a prueba de explosiones en diferentes posiciones de toda la tubería para minimizar la pérdida cuando la presión y concentración internas del sistema son demasiado altas para causar una explosión. Los motores y otros equipos utilizados en todo el sistema son motores a prueba de explosiones con un buen rendimiento de sellado, lo que reduce eficazmente la acumulación de polvo.
6. Parada de emergencia. El interruptor de gatillo de apagado de emergencia del equipo está conectado al analizador de contenido de oxígeno. Si el contenido de oxígeno monitoreado por el analizador de contenido de oxígeno no alcanza el valor establecido dentro de un tiempo predeterminado, se activa un apagado de emergencia, el equipo deja de alimentar, el ventilador de tiro inducido se detiene y el clasificador se demora. El sistema de suplemento de nitrógeno continúa funcionando hasta que se apaga manualmente.