Quelles sont les caractéristiques du classificateur de débit de gaz inerte protégé par gaz
Le classificateur de flux de gaz de protection contre les gaz inertes est un système de classification de flux de gaz fermé développé pour les exigences de classification de matériaux spéciaux tels qu’inflammables, explosifs et faciles à oxyder en utilisant une protection de circulation de gaz d’atmosphère inerte (azote, argon, dioxyde de carbone, etc.). Le système est amélioré à partir d’un système de classification de flux d’air ordinaire, qui est principalement composé d’un système d’alimentation fermé, d’un système de classification de flux d’air, d’un système de circulation de gaz et d’un système de contrôle. La plupart d’entre eux adoptent un contrôle de programme PLC, ce qui réduit les facteurs de fonctionnement et de contrôle humains. L’armoire de commande peut être placée dans une salle de commande indépendante à distance. La machine d’emballage automatique est utilisée pour l’emballage et le déchargement, et des sondes de surveillance sont utilisées pour l’observation sur site, ce qui peut réaliser un fonctionnement sans personnel.
En termes de sécurité, le classificateur de débit de gaz inerte sous protection présente principalement les caractéristiques suivantes :
1. Isoler l’oxygène et produire entièrement clos. Avant la mise en service de l’équipement, remplacez l’air du système en boucle fermée par de l’azote. Dans le même temps, le système de remplissage et de déchargement fermé peut remplacer la petite quantité d’air introduite pendant le processus de remplissage et de déchargement par de l’azote pour maintenir la teneur en oxygène dans le système essentiellement stable.
Au cours de ce processus, la teneur en oxygène dans le flux gazeux est surveillée en continu avec un analyseur de teneur en oxygène. Lorsque la teneur en oxygène dépasse un certain niveau, ajoutez immédiatement de l’azote pour maintenir la teneur en oxygène dans les limites de la norme de production de sécurité.
2. Contrôler la concentration de gaz et de poudre. Le système d’alimentation de cet équipement est un dispositif de vitesse uniforme entièrement fermé, qui est programmé et contrôlé par l’armoire de commande. Le système entièrement clos peut isoler l’oxygène et contrôler la concentration de matériaux dans l’équipement à une vitesse constante. La vitesse d’avance peut être réglée arbitrairement.
Si les matériaux ajoutés à l’équipement à une vitesse constante s’accumulent dans l’équipement, la sécurité ne sera pas garantie. Par conséquent, calculez scientifiquement la forme de l’équipement, telle que l’angle de courbure du tuyau et la forme de chaque pièce, afin d’éliminer l’angle mort à l’intérieur de l’équipement. Dans le même temps, la poudre ne s’accumulera pas dans le pipeline par l’entraînement et le récurage du flux d’air à grande vitesse dans l’équipement.
3. Déchargez l’électricité statique à temps pour éliminer les sources d’incendie. Le dépoussiéreur à impulsions adopte un matériau filtrant spécial en fil d’acier au carbone, qui peut éliminer l’électricité statique à temps et garantir que l’impulsion est nettoyée en profondeur. L’équipement est entièrement composé de pièces métalliques, toutes mises à la terre pour décharger autant que possible l’électricité statique de la poudre.
4. Refroidissement par circulation d’air. Étant donné que l’ensemble du système est un système en boucle fermée, l’équipement comporte de nombreuses pièces mobiles et une certaine température sera générée lors du mouvement à grande vitesse. La température est très importante pour la sécurité du traitement. Par conséquent, l’installation de radiateurs et de refroidisseurs sur les canalisations de l’équipement peut réduire efficacement les risques potentiels pour la sécurité causés par un fonctionnement à long terme ou des environnements à haute température.
5. Antidéflagrant. Des trous antidéflagrants sont prévus dans différentes positions de l’ensemble du pipeline pour minimiser les pertes lorsque la pression interne et la concentration du système sont trop élevées pour provoquer une explosion. Les moteurs et autres équipements utilisés dans l’ensemble du système sont des moteurs antidéflagrants avec de bonnes performances d’étanchéité, réduisant efficacement l’accumulation de poussière.
6. Arrêt d’urgence. L’interrupteur à gâchette d’arrêt d’urgence de l’équipement est connecté à l’analyseur de teneur en oxygène. Si la teneur en oxygène surveillée par l’analyseur de teneur en oxygène n’atteint pas la valeur définie dans un délai prédéterminé, un arrêt d’urgence est déclenché, l’équipement arrête l’alimentation, le ventilateur de tirage induit s’arrête et le classificateur retarde. Le système de supplément d’azote continue de fonctionner jusqu’à ce qu’il soit arrêté manuellement.