Каковы характеристики классификатора расхода защитного газа инертным газом?
Классификатор потока защитного газа инертного газа представляет собой замкнутую систему классификации потока газа, разработанную с учетом требований классификации специальных материалов, таких как легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и легко окисляемые с использованием защиты от циркуляции газа в инертной атмосфере (азот, аргон, двуокись углерода и т. Д.). Система модернизирована по сравнению с обычной системой классификатора воздушного потока, которая в основном состоит из закрытой системы подачи, системы классификации воздушного потока, системы циркуляции газа и системы управления. Большинство из них используют программное управление с помощью ПЛК, что снижает количество операций человека и факторов управления. Шкаф управления может быть размещен в удаленной независимой диспетчерской. Автоматическая упаковочная машина используется для упаковки и разгрузки, а контрольные датчики используются для наблюдения на месте, что позволяет реализовать работу без участия человека.
С точки зрения безопасности классификатор потока защитного газа инертным газом в основном имеет следующие характеристики:
1. Изолируйте кислород и сделайте полностью закрытым. Перед вводом оборудования в эксплуатацию замените воздух в замкнутой системе на азот. В то же время закрытая система наполнения и разгрузки может заменить небольшое количество воздуха, поступающего во время процесса наполнения и разгрузки, азотом, чтобы поддерживать содержание кислорода в системе в основном стабильным.
Во время этого процесса содержание кислорода в газовом потоке непрерывно контролируется анализатором содержания кислорода. Когда содержание кислорода превышает определенный уровень, немедленно добавьте азот, чтобы содержание кислорода оставалось в пределах производственного стандарта безопасности.
2. Контролировать концентрацию газа и порошка. Система подачи этого оборудования представляет собой полностью закрытое устройство постоянной скорости, которое программируется и управляется шкафом управления. Полностью закрытая система может изолировать кислород и контролировать концентрацию материалов в оборудовании с постоянной скоростью. Скорость подачи можно установить произвольно.
Если материалы, добавленные к оборудованию с постоянной скоростью, будут накапливаться в оборудовании, безопасность не будет гарантирована. Следовательно, необходимо с научной точки зрения рассчитать форму оборудования, такую как угол изгиба трубы и форму каждой части, чтобы исключить мертвый угол внутри оборудования. В то же время порошок не будет накапливаться в трубопроводе из-за движения и очистки высокоскоростным воздушным потоком в оборудовании.
3. Своевременно снимайте статическое электричество, чтобы устранить источники пожара. В импульсном пылеуловителе используется специальный фильтрующий материал из проволоки из углеродистой стали, который может со временем устранить статическое электричество и обеспечить тщательную очистку импульса. Все оборудование состоит из металлических частей, каждая из которых заземлена для максимального снятия статического электричества порошка.
4. Циркуляционное воздушное охлаждение. Поскольку вся система представляет собой систему с замкнутым контуром, в оборудовании много движущихся частей, и во время высокоскоростного движения будет генерироваться определенная температура. Температура очень важна для безопасности обработки. Следовательно, установка радиаторов и охладителей на трубопроводах оборудования может эффективно снизить потенциальную угрозу безопасности, вызванную длительной работой или высокотемпературной средой.
5. Взрывобезопасность. Взрывозащищенные отверстия предусмотрены в разных местах всего трубопровода, чтобы минимизировать потери, когда внутреннее давление и концентрация в системе слишком высоки, чтобы вызвать взрыв. Двигатели и другое оборудование, используемое во всей системе, представляют собой взрывозащищенные двигатели с хорошими уплотняющими характеристиками, эффективно снижающими накопление пыли.
6. Аварийное отключение. Пусковой выключатель аварийного отключения оборудования подключен к анализатору содержания кислорода. Если содержание кислорода, отслеживаемое анализатором содержания кислорода, не достигает заданного значения в течение заданного времени, срабатывает аварийное отключение, оборудование прекращает подачу, останавливается вытяжной вентилятор и задерживается классификатор. Система добавления азота продолжает работать до тех пор, пока не будет отключена вручную.