Spiral jet değirmenin uygulama özellikleri ve genel sorun giderme
Jet değirmenin sınıflandırma çarkı, dikey ve yatay kurulumlara ayrılmıştır, ancak hangi tip olursa olsun, bileşimi, şanzıman motorunu, derecelendirme çarkını, ince toz boşaltma ağzını, hammadde girişini ve hava girişini içerir. Birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır ve mükemmel bir Takım tezgahıdır.
Spiral jet değirmeni kalsit, barit, kuvars, alçı, silika, korindon, çimento,…
Jet değirmenin avantajları
İyi bir öğütme etkisi jet değirmenin avantajıdır, ancak yüksek maliyet, yüksek enerji tüketimi ve ekipmanın kolay aşınması sorunları jet değirmenin her zaman zayıf yönleri olmuştur. Son yıllarda, endüstrinin teknik seviyesinin sürekli iyileştirilmesiyle, ürünlerin kalitesi ve performansı önemli ölçüde iyileştirildi ve jet değirmenin iyi bir pazar uygulaması beklentisi var.
Şu anda, dünyadaki…
Jet değirmenin avantajları
Jet değirmenin yapısı: Esas olarak bir öğütme odası, bir meme deliği, bir malzeme çıkışı, bir hava akışı çıkışı, bir basınçlı hava girişi ve bir sınıflandırma bölgesinden oluşur. Düz jet değirmen, basit yapısı ve kolay üretimi nedeniyle geniş bir uygulama alanına sahiptir.
Çalışma prensibi: Sıkıştırılmış hava veya aşırı ısıtılmış buhar, memeden yüksek hızlı hava akışına dönüştürülür. Malzeme,…
Jet değirmen işleme hakkında sorular ve cevaplar
Jet değirmen, endüstride yaygın olarak kullanılan bir işleme ekipmanı haline geldi. Jet değirmeni, kimyasallar, madencilik, aşındırıcılar, refrakter malzemeler, pil malzemeleri, metalurji, yapı malzemeleri, ilaç, seramik, gıda, böcek ilaçları, yem, yeni malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ultra ince öğütme için geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. çevre koruma ve diğer endüstrilerde…
Jet değirmenin başvuru durumu ve beklentisi
Jet değirmen olarak da bilinen jet değirmen, yüksek hızlı hava akımının (300~500m/s) veya aşırı ısıtılmış buharın (300~400℃) enerjisini kullanarak parçacıkların çarpışmasını, çarpışmasını ve birbirine sürtmesini sağlayan ekipmanı ifade eder. ultra ince öğütme Diğer parçalayıcı türleri ile karşılaştırıldığında, aşağıdaki avantajlara sahiptir:
① İyi ürün ayrıntı düzeyi. Malzemenin ortalama…
Jet değirmenin uygulama alanı
Jet değirmenleri, kimya, madencilik, aşındırıcılar, refrakter malzemeler, pil malzemeleri, metalurji, yapı malzemeleri, ilaç, seramik, gıda, böcek ilaçları, yem, yeni malzemeler, çevre koruma ve diğer endüstrilerin yanı sıra ultra ince öğütme ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. çeşitli kuru malzemelerin dağıtılması ve partikül şekillendirme, geniş bir kullanım alanına sahiptir.…
Jet değirmenin inceliğini etkileyen faktörler nelerdir?
Son yıllarda teknolojinin gelişmesiyle birlikte yeni endüstriler bir yaşam ışını getirdi. Polimer malzemelerin (karbon siyahı gibi) ultra ince pulverizasyonunun birçok kimya endüstrisi ve uygulaması, hava akımı ultra ince pulverizatörleri kullanacaktır. Hava akımı süper ince pulverizatörün birçok avantajı vardır. Hava akışının etkisi altında, malzemenin kendisi gerekli inceliği elde etmek için…
İnert gaz korumalı jet değirmeninin güvenliği önemli bir özelliktir.
İnert gaz korumalı jet değirmen, metal tozu, kolay oksitlenen hammaddeler, yanıcı ve patlayıcı hammaddeler, farmasötik ultra ince toz ve diğer endüstrilerde ve inert gaz koruması gerektiren hammaddelerde kullanılır. Tipik malzemeler şunlardır: kobalt tozu, tungsten tozu, demir tozu, nikel tozu, tantal tozu, selenyum tozu, ince küresel alüminyum tozu, neodimiyum demir bor, karbonil demir tozu,…
Jet değirmeni, seramik pigmentlerin toplama oranını ve verimini sağlayabilir
Seramik renkleri, seramik, porselen ve pişmiş toprakları süslemek için kullanılan ve ayrıca dekoratif metal eşyalar için porselen emayelerde kullanılan seramik sırlar için kullanılan toz metal oksitleri ve diğer karışımları ifade eder. Toz halindeyken seramik pigmentlerinin çoğu kirli beyazdır; Pigmentlerin parçacık boyutu gereksinimleri açıkça belirtilmese de, genellikle 300 gözlü bir elekten…
Jet değirmeni işleme sırasında nasıl ısınmaz?
Mekanik ekipmanların işlenmesi sırasında, genellikle ekipman parçaları arasındaki sürtünme ve hammadde ile ekipman arasındaki temas nedeniyle sıcaklığın yükselmesine neden olan ısı oluştuğunu herkes bilir. Bazı ısıya duyarlı hammaddeler için, işlem süresinin nasıl kontrol edileceği Sıcaklık en önemli önceliktir. Özellikle kırma işlemi sırasında sıcaklığın artması en kolay olanıdır. Sıcaklık nasıl…