Molienda fina en seco para aplicaciones agroquímicas
La razón por la que los fabricantes de pesticidas desarrollan componentes y formas de dosificación específicos es utilizar los ingredientes activos en el momento adecuado y en la cantidad adecuada cuando los cultivos necesitan protección, para reducir eficazmente los factores que son perjudiciales para el crecimiento de los cultivos. Por tanto, un protector vegetal es esencialmente una mezcla de diferentes ingredientes. Estos ingredientes se pueden resumir básicamente en tres categorías principales: ingredientes activos en la fórmula; cargas utilizadas para diluir las sustancias activas, como arcilla, talco, caolín o sílice; auxiliares y aditivos utilizados para mejorar la calidad de la fórmula (tales como estabilizantes, agentes humectantes, agentes protectores, agentes antiespumantes, etc.).
En el proceso de producción de pesticidas, el primer paso es la alimentación y la mezcla; el segundo paso es moler. A través de diferentes tipos de equipos de molienda que se muestran a continuación, las partículas del material mezclado se muelen y dispersan hasta la finura deseada para cumplir con los requisitos de la aplicación. Después de la molienda pasa por un proceso de cribado para evitar la posible presencia de partículas sobredimensionadas. Finalmente agregar aditivos o cargas que no requieran trituración y realizar nuevamente la dispersión y mezcla.
La razón por la que se requiere que las partículas de pesticidas sean partículas ultrafinas y tengan una distribución de tamaño de partícula estrecha: cuanto más finas son las partículas de ingrediente activo, más efectivas son, lo que significa que se puede usar una cantidad menor para lograr el mismo efecto. Esto es beneficioso por razones de seguridad, ambientales y económicas: reducir los efectos tóxicos en las personas en el área de pulverización; reducir la contaminación ambiental; reduciendo el uso de los ingredientes activos más caros en la formulación, reduciendo así los costos de producción de pesticidas y aumentando las ganancias.
La estrecha distribución del tamaño de las partículas facilita un procedimiento de aplicación de pesticidas simplificado: el polvo se dispersa en agua antes de su aplicación en los cultivos. Cuanto más finas sean las partículas, más estable será la suspensión y no se producirá sedimentación durante el funcionamiento. Durante el proceso de pulverización de pesticidas, se reduce eficazmente el problema de las partículas grandes que obstruyen las boquillas del sistema de pulverización.
Elegir el molino adecuado es crucial y ALPA ofrece diferentes tecnologías de molienda en seco dependiendo de la finura y las especificaciones requeridas por el fabricante del pesticida.
Rectificadora de impacto CSM con función de clasificación
Este tipo de molino clasificador ofrece la posibilidad de lograr funciones tanto de molienda como de clasificación en un solo sistema. El clasificador CSM es una combinación de un clasificador de impacto fino y un clasificador de rueda guía. Utilizando dos motores independientes, uno para el disco abrasivo y el otro para la rueda niveladora, el CSM puede ajustar con precisión la velocidad de la rueda niveladora para obtener una amplia gama de finura del producto final desde d97=9μm hasta 200μm. Al utilizar la geometría del impulsor del clasificador y el sello de aire entre la rueda clasificadora y la cubierta superior de la máquina, se garantiza un control preciso del límite superior del tamaño de partícula del material triturado, logrando así una clasificación fina.
Molino de chorro de lecho fluidizado
Este molino de chorro es adecuado para la molienda ultrafina de materiales de diversas durezas (de blandos a extremadamente duros). En el área de molienda, las partículas son impulsadas por un flujo de aire de alta velocidad para chocar y triturarse entre sí. No hay piezas de molienda adicionales. El clasificador dinámico controla el tamaño máximo de partícula. La velocidad del flujo de aire en la salida de la boquilla en la cámara de molienda puede alcanzar de 500 a 600 m/s. Debido a que en el lecho fluidizado se puede generar una alta energía de molienda y velocidad de impacto, es posible lograr una finura D50 de 1 a 5 µm.
Debido a estas características estructurales, el molino de flujo de aire tiene una característica muy atractiva: durante el proceso de molienda, no habrá aumento de temperatura en la cámara de molienda. La razón es que el calor generado cuando las partículas chocan entre sí se compensa con el fenómeno de enfriamiento producido por la expansión del gas comprimido, de modo que la temperatura en la cámara de molienda permanece constante y las moléculas del material activo no se destruyen.
Actualmente, la producción de pesticidas tiene una importancia estratégica cada vez mayor. Debe haber una reevaluación para poner mayor énfasis en las limitaciones ambientales, tanto durante la producción de productos como durante su uso en cultivos agrícolas. Sin embargo, satisfacer las necesidades de la población mundial sigue siendo un enorme desafío. El papel de la ingeniería química es producir pesticidas de la mejor manera posible, lo que requiere seleccionar la tecnología de molienda más adecuada para lograrlo.