Broyage fin à sec pour applications agrochimiques
La raison pour laquelle les fabricants de pesticides développent des composants et des formes posologiques spécifiques est d’utiliser les ingrédients actifs au bon moment et en quantité appropriée lorsque les cultures ont besoin de protection, afin de réduire efficacement les facteurs préjudiciables à la croissance des cultures. Un produit phytosanitaire est donc essentiellement un mélange de différents ingrédients. Ces ingrédients peuvent essentiellement être résumés en trois grandes catégories : les ingrédients actifs de la formule ; des charges utilisées pour diluer les substances actives, telles que l’argile, le talc, le kaolin ou la silice ; les auxiliaires et additifs utilisés pour améliorer la qualité de la formule (tels que stabilisants, agents mouillants, agents protecteurs, agents antimousses, etc.).
Dans le processus de production de pesticides, la première étape consiste à alimenter et à mélanger ; la deuxième étape est le broyage. Grâce à différents types d’équipements de broyage présentés ci-dessous, les particules de matériaux mélangés sont broyées et dispersées jusqu’à la finesse cible pour répondre aux exigences de l’application. Après broyage, il passe par un processus de criblage pour éviter la présence éventuelle de particules surdimensionnées. Enfin, ajoutez des additifs ou des charges qui ne nécessitent pas de broyage et effectuez à nouveau la dispersion et le mélange.
La raison pour laquelle les particules de pesticides doivent être ultrafines et avoir une distribution granulométrique étroite : plus les particules de principe actif sont fines, plus elles sont efficaces, ce qui signifie qu’une plus petite quantité peut être utilisée pour obtenir le même effet. Ceci est bénéfique pour des raisons de sécurité, environnementales et économiques : réduction des effets toxiques sur les personnes se trouvant dans la zone de pulvérisation ; réduire la pollution de l’environnement; réduire l’utilisation des ingrédients actifs les plus chers dans la formulation, réduisant ainsi les coûts de production des pesticides et augmentant les bénéfices .
La distribution granulométrique étroite facilite une procédure d’application simplifiée du pesticide : la poudre est dispersée dans l’eau avant application sur les cultures. Plus les particules sont fines, plus la suspension sera stable et aucune sédimentation ne se produira pendant le fonctionnement. Pendant le processus de pulvérisation de pesticides, le problème des grosses particules obstruant les buses du système de pulvérisation est efficacement réduit.
Choisir le bon broyeur est crucial et ALPA propose différentes technologies de broyage à sec en fonction de la finesse et des spécifications requises par le fabricant de pesticides.
Rectifieuse à percussion CSM avec fonction de classification
Ce type de broyeur de classification offre la possibilité de réaliser à la fois des fonctions de broyage et de classification dans un seul système. Le classificateur CSM est une combinaison d’un classificateur à impact fin et d’un classificateur à roue de guidage. Grâce à deux entraînements moteurs indépendants, l’un pour le disque de meulage et l’autre pour la meule de nivellement, le CSM peut ajuster avec précision la vitesse de la meule de nivellement pour obtenir une large gamme de finesse de produit final de d97=9 μm à 200 μm. En utilisant la géométrie de la roue du classificateur et le joint d’étanchéité à l’air entre la roue du classificateur et le couvercle supérieur de la machine, un contrôle précis de la limite supérieure de la taille des particules du matériau de broyage est assuré, permettant ainsi une classification fine.
Broyeur à jet à lit fluidisé
Ce broyeur à jet convient au broyage ultra-fin de matériaux de différentes duretés (tendres à extrêmement dures). Dans la zone de broyage, les particules sont entraînées par un flux d’air à grande vitesse pour entrer en collision et se broyer les unes avec les autres. Il n’y a pas de pièces de meulage supplémentaires. Le classificateur dynamique contrôle la taille maximale des particules. La vitesse du flux d’air à la sortie de la buse dans la chambre de broyage peut atteindre 500 à 600 m/s. Étant donné qu’une énergie de broyage et une vitesse d’impact élevées peuvent être générées dans le lit fluidisé, il est possible d’atteindre une finesse D50 de 1 à 5 μm.
En raison de ces caractéristiques structurelles, le broyeur à flux d’air présente une caractéristique très intéressante : pendant le processus de broyage, il n’y aura pas d’augmentation de température dans la chambre de broyage. La raison en est que la chaleur générée lorsque les particules entrent en collision les unes avec les autres est compensée par le phénomène de refroidissement produit par le gaz comprimé en expansion, de sorte que la température dans la chambre de broyage reste constante et que les molécules de matière active ne soient pas détruites.
Actuellement, la production de pesticides revêt une importance stratégique croissante. Il doit y avoir une réévaluation pour accorder davantage d’importance aux contraintes environnementales, tant lors de la production des produits que lors de leur utilisation sur les cultures agricoles. Cependant, répondre aux besoins de la population mondiale reste un défi de taille. Le rôle du génie chimique est de produire les pesticides de la meilleure façon possible, ce qui nécessite de sélectionner la technologie de broyage la plus adaptée pour y parvenir.