چه عواملی بر خروجی آسیاب تأثیر می گذارد؟

هنگام استفاده از آسیاب برای آسیاب کردن ، خروجی تحت تأثیر عوامل زیادی قرار می گیرد ، عمدتا تحت تأثیر عواملی مانند اندازه ذرات محصول نهایی ، سختی مواد ، رطوبت مواد ، ترکیب مواد ، ویسکوزیته از مواد ، و کارایی تجهیزات حمایتی تجهیزات. پس از درک عوامل مثر ، با توجه به وضعیت واقعی ، عوامل موثر را تعدیل کرده و سعی کنید از آنها اجتناب کنید. اگر یک عامل اجتناب ناپذیر و اجتناب ناپذیر است ، راه هایی برای سازگاری با این وضعیت پیدا کنید. به طور خلاصه ، پس از درک عوامل مثر ، می توانیم خروجی آسیاب را به راحتی و به صورت علمی افزایش دهیم.

اولین مورد تأثیر اندازه ذرات محصول نهایی است. الزامات ظرافت زیاد است ، یعنی هرچه مواد آسیاب شده توسط آسیاب ظریف تر باشد ، خروجی سنگ زنی آسیاب کوچکتر است. اگر مشتریان الزامات بالایی برای ظرافت مواد دارند ، می توانند تجهیزات دیگر را با توجه به ظرفیت تولید و قدرت اقتصادی خود پیکربندی کنند.

ثانیاً ، سختی مواد سنگ زنی. هرچه مواد سخت تر باشد ، آسیاب کردن سخت تر است و ساییدگی تجهیزات جدی تر است. در استفاده روزانه از تجهیزات ، باید دقیقاً مطابق دستورالعمل های آسیاب مورد استفاده قرار گیرد ، که این نیز نقطه اساسی استفاده و نگهداری روزانه از آسیاب است. سعی کنید آسیاب را بیش از حد بار نکنید تا در محدوده فوق العاده کار کند.

سوم ، رطوبت مواد سنگ زنی. به این معنا که وقتی محتوای آب در مواد زیاد است ، مواد به آسانی در آسیاب چسبیده و همچنین به راحتی در حین تغذیه و انتقال قابل مسدود شدن است. مواد واجد شرایط به راحتی تحت شرایط باد یکسان جدا نمی شوند ، که باعث می شود توانایی آسیاب آسیاب کاهش یابد.

چهارم ، ترکیب مواد سنگ زنی. قبل از ورود به آسیاب ، هرچه پودر ریز موجود در مواد اولیه بیشتر باشد ، چسبندگی آن راحت تر است ، که بر انتقال و در نتیجه خروجی آسیاب تأثیر می گذارد. برای موادی که مقدار زیادی پودر ریز دارند ، توصیه می شود که مواد را قبل از سنگ زنی با صفحه لرزان غربال کنید.

پنجم ، میزان چسبندگی مواد پودر شده. یعنی هرچه ویسکوزیته مواد بیشتر باشد ، چسبندگی آن راحت تر است. هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، خروجی آسیاب کوچکتر است و همچنین به راحتی بر عمر مفید آسیاب تأثیر می گذارد.

ششم ، کارایی تجهیزات پشتیبانی. برای خرد کردن یک ماده ، مدلهای مختلف تجهیزات خروجی متفاوتی خواهند داشت. و کارایی و توانایی هماهنگی تجهیزات پشتیبانی آن نیز بر آسیاب تأثیر می گذارد.

by ALPA Powder

در بسیاری از صنایع ، قابلیت سنگ زنی با کارایی بالا و دقت بالا از آسیاب های جت به نمایش گذاشته شده است

فرز جت استفاده از روشهای مکانیکی یا هیدرودینامیکی برای غلبه بر انسجام مواد جامد و خرد کردن آنها برای خرد کردن ذرات مواد بالاتر از 3 میلی متر تا 1-45μm است. این یک پردازش مواد با تکنولوژی بالا است که با توسعه علم و فناوری مدرن سازگار است. فن آوری. خط تولید آسیاب جت فوق العاده خوب از آسیاب ، جدا کننده سیکلون ، جمع کننده گرد و غبار پالس ، فن و غیره تشکیل شده است.

آسیاب جت دارای خواص جامعی مانند جداسازی هوا ، بدون مش ، اندازه ذرات یکنواخت است و فرایند تولید پیوسته است. از حرکت نسبی بین صفحه متحرک دندان و صفحه ثابت دندان یا جریان هوای با سرعت بالا استفاده می کند ، به طوری که مواد توسط نیروی برخورد سطح دندان ، نیروی اصطکاک بین مواد و نیروی ضربه خرد می شود. مواد خرد شده برای تخلیه از طریق نیروی گریز از مرکز چرخشی و نیروی گرانشی فن وارد جداکننده سیکلون می شوند. گرد و غبار وارد جمع کننده گرد و غبار پالس می شود و توسط سیلندر فیلتر بازیابی می شود. ظرافت سنگ زنی با صفحه تنظیم می شود. کل دستگاه مطابق با استانداردهای GMP طراحی شده است ، همه از فولاد ضد زنگ ساخته شده است و گرد و غبار در طول فرآیند تولید وجود ندارد.

آسیاب جت به طور گسترده ای در طب گیاهی چینی ، داروهای غربی ، آفت کش ها ، زیست شناسی ، لوازم آرایشی ، غذا ، خوراک ، صنایع شیمیایی و سایر صنایع ، به ویژه برای فیبر ، چقرمگی بالا ، سختی بالا و سایر مواد استفاده می شود. اثر سنگ زنی کامل تر است.

1. ساخت کاغذ شیمیایی:

(1) کاتالیزور فوق العاده خوب می تواند سرعت ترک خوردگی را 1 تا 5 برابر افزایش دهد.

(2) الیاف شیمیایی و منسوجات ، صافی را بهبود می بخشد (افزودن اکسید تیتانیوم ، اکسید سیلیکون) ؛

(3) لاستیک ، تقویت کننده ، روشن کننده ، ضد پیری (کربنات کلسیم ، اکسید تیتانیوم) ؛

(4) رنگ ، رنگ ، رنگ ، چسبندگی بالا ، عملکرد بالا ؛

(5) مواد شیمیایی روزانه ، لوازم آرایشی ، خمیردندان.

2. زیست پزشکی:

(1) تزریق زیر میکرون و سطح نانو ؛

(2) پالایش داروها برای بهبود سرعت جذب (کلسیم فوق العاده) ؛

(3) محصولات بهداشتی تصفیه شده برای بهبود میزان جذب ؛

3. صنایع فرآوری مواد غذایی عمیق:

(1) فیبر غذایی ، سبوس گندم ، سبوس جو دوسر ، سبوس ذرت ، بقایای جوانه ذرت ، سبوس لوبیا ، سبوس برنج ، باقی مانده چغندر قند ، باگاس ؛

(2) غذاهای مکمل کلسیم ، استخوان حیوانات ، پوسته ، پوست و غیره همگی کلسیم ارگانیک هستند که جذب و استفاده از آنها برای بدن انسان راحت تر از کلسیم غیرآلی است.

(3) پردازش نوشابه ، استفاده از فن آوری خرد کردن هوا برای توسعه نوشابه ها ، مانند پودر چای ، نوشابه های جامد لوبیا ، پودر استخوان فوق العاده برای تهیه نوشیدنی های غنی از کلسیم ، پودر ماش فوری و غیره.

توسعه آسیاب های جت ظرفیت خرد کردن صنعت را تا حد زیادی بهبود بخشیده است. با توسعه آسیاب های جت و تحقیق و توسعه جت آسیاب های بسیار ریز ، بیشتر و بیشتر شرکت ها از شر کار سنگین خلاص شده و کارآمدتر و دقیق تر شده اند.

by ALPA Powder

عوامل موثر بر پارامترهای عملکرد آسیاب جت

عوامل م affectثر بر عملکرد جت آسیاب شامل پارامترهای ساختاری و پارامترهای فرآیند است. پارامترهای ساختاری به پارامترهای مختلف خود دستگاه از جمله ساختار نازل و انتخاب تجهیزات درجه بندی اشاره دارند. پارامترهای فرآیند به پارامترهای مختلفی اشاره می کنند که بر عملکرد فرآیند تجهیزات به دلیل عملیات تولید تأثیر می گذارد ، از جمله کنترل اندازه خوراک ، کنترل میزان تغذیه ، انتخاب سیال کار فشار قوی و محدودیت اندازه ذرات. به

جزئیات به شرح زیر است:

1. تغذیه کنترل اندازه ذرات

اکثر آسیاب های جت دارای محدودیت بالایی در اندازه ذرات خوراک هستند. به عنوان مثال آسیاب جت بستر سیال را در نظر بگیرید. پس از ورود مواد به محفظه خرد کردن ، می توان آن را قبل از برخورد و آسیاب با سایر ذرات به طور کامل شتاب داد. برای ذرات بزرگ دشوار است که پس از ورود به محفظه سنگ شکن به طور کامل شتاب بگیرند ، که باعث می شود آنها برای مدت طولانی در دستگاه بمانند و در نتیجه مصرف بیش از حد انرژی انجام شود. بنابراین ، در تولید وسیع پودرهای فوق ریز ، پیش آسیاب مواد اولیه با اندازه ذرات بسیار بزرگ ، روشی م toثر برای صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف است.

2. محیط کار

در حال حاضر ، محیط کار آسیاب جت عمدتا هوای فشرده ، بخار فوق گرم ، گاز بی اثر و غیره است. بخار فوق داغ از نظر سیالیت و دبی بحرانی نسبت به هوا برتری دارد و می توان سرعت جریان بالاتر و میدان جریان یکنواخت را بدست آورد. با این حال ، برای استفاده از بخار بیش از حد گرم به عنوان یک مایع کار ، باید اطمینان حاصل شود که قبل از ورود به دستگاه سنگ زنی محصول هنوز در حالت فوق گرم قرار دارد ، در غیر این صورت باعث متراکم شدن مواد می شود.

3. سرعت تغذیه

نرخ تغذیه یک پارامتر مهم است که نشان دهنده ظرفیت تولید آسیاب های جت است. در فرآیند سنگ زنی ، انتخاب بهترین نسبت دبی ورودی هوا به میزان تغذیه کلید بهبود کارایی آسیاب است. در شرایط عادی ، تحت شرایط خاص جریان هوای ورودی ، نرخ تغذیه با اندازه ذرات محصول متناسب است. با این حال ، اگر سرعت تغذیه بیش از حد سریع باشد ، چگالی ذرات را در منطقه خرد شدن افزایش می دهد و با یکدیگر تداخل می کند ، که برای شتاب ذرات مفید نیست و دستیابی به برخوردهای کافی و م betweenثر بین ذرات ، که بر کارایی خرد شدن تأثیر می گذارد. سرعت تغذیه بسیار آهسته است و ذرات برای مدت زمان در منطقه خرد شدن باقی می مانند ، این امر باعث کاهش تراکم ذرات و کاهش سرعت برخورد می شود و در نتیجه باعث کاهش ظرفیت تولید و افزایش مصرف انرژی در واحد خروجی می شود.

4. حد دانه بندی

در طول فرآیند سنگ زنی آسیاب جت ، با کاهش اندازه ذرات مواد ، یکنواختی و مقاومت ماده افزایش می یابد. پس از رسیدن به یک سطح معین ، اندازه ذرات مواد دیگر کاهش نمی یابد یا بسیار کند کاهش می یابد ، یعنی به حد آسیاب مواد می رسیم. در این زمان ، سطح ویژه مواد افزایش می یابد ، فعالیت سطحی ذرات افزایش می یابد و تجمع و آسیاب بین ذرات در حالت تعادل پویا قرار می گیرد. حتی اگر زمان آسیاب طولانی شود ، کاهش اندازه ذرات مواد مشکل است.

by ALPA Powder

ویژگی های تجهیزات سنگ زنی فوق العاده خوب

پس از ظریف شدن مواد ، بسیاری از ویژگی های جدید ظاهر می شود. رنگدانه ها ، داروها ، کاتالیزورها ، سرامیکهای ریز ، مواد ساینده ، مواد مغناطیسی ، روان کننده های جامد ، پودرهای فلزی و بسیاری از جنبه های دیگر به پودرهای بسیار خوب نیاز دارند. پودر فوق العاده ریز به اندازه ذرات بسیار ریز ، توزیع یکنواخت اندازه ذرات و خلوص بالای محصول نیاز دارد ، بنابراین انتخاب تجهیزات سنگ زنی فوق العاده خوب بسیار مهم است.

آسیاب جت

اصل سنگ زنی: ضربه ، برخورد اندازه تغذیه: <2 میلی متر اندازه محصول d97/μm: 3 ~ 45

مزیت - فایده - سود - منفعت:

• فرایند تولید پیوسته است ، ظرفیت تولید زیاد است و درجه اتوماسیون بالا است.
• محصولات فرآوری شده توسط آن دارای اندازه ذرات کوچک و توزیع اندازه ذرات باریک هستند.
• خلوص بالا ، مخصوصاً برای خرد کردن داروها و سایر موادی که مجاز به آلودگی نیستند.
• ذرات دارای فعالیت بالا و پراکندگی خوبی هستند.

کمبود: یک منطقه کور در داخل وجود دارد که باعث می شود پدیده شکست له شود. الزامات خاصی برای محدوده بالایی اندازه خوراک وجود دارد و خرد کردن مواد متراکم ، الیافی و پوسته پوسته شده دشوار است.

آسیاب ارتعاشی

اصل آسیاب: اصطکاک ، برخورد ، برش اندازه تغذیه: <5 میلی متر اندازه محصول d97/um: 3 ~ 74

مزیت: ساختار جمع و جور ، اندازه کوچک ، وزن سبک ، مصرف انرژی کم ، خروجی زیاد ، اندازه ذرات سنگ زنی متمرکز ، فرآیند ساده شده ، عملکرد ساده ، نگهداری راحت و جایگزینی آسان پوشش داخلی

کاستی: قدرت تحریف شده ، ضعیف ؛ بلبرینگ به شدت فرسوده شده و به راحتی آسیب می بیند.

آسیاب همزن

اصل آسیاب: اصطکاک ، برخورد ، برش اندازه تغذیه: <1 میلی متر اندازه محصول d97/میکرومتر: 2 ~ 45

مزیت: رد پای کوچک ، توزیع اندازه ذرات یکنواخت ، محصول فوق العاده خوب ، سر و صدای کم ، راندمان بالا ، صرفه جویی در انرژی ، آلودگی کم و عملکرد ساده.

کمبود: با توجه به چگالی ورودی انرژی ناهموار و تجمع ثانویه پودر ، هنوز اساساً پودر میکرون را خرد می کند. با توجه به عملکرد سریع همزن ، ایجاد مشکلات انتقال سایش و انتقال حرارت اجتناب ناپذیر است ، بنابراین این نوع تجهیزات برای آسیاب کردن مواد سخت سخت و مواد حساس به حرارت مناسب نیستند.

آسیاب کلوئیدی

اصل سنگ زنی: اصطکاک ، برش اندازه تغذیه: <0.2mm اندازه محصول d97/μm: ≤20

مزیت - فایده - سود - منفعت:

• ساختار ساده ، نگهداری تجهیزات مناسب ؛
• برای موادی با گرانروی بیشتر و ذرات بزرگتر مناسب است.

نقص: سرعت جریان مواد ثابت نیست. برای موادی با ویسکوزیته متفاوت ، سرعت جریان بسیار متفاوت است. به دلیل اصطکاک با سرعت زیاد بین استاتور روتور و مواد ، تولید گرمای بیشتر و تغییر رنگ مواد پردازش شده آسان است. پوشیدن سطح راحت تر است و پس از سایش ، اثر تصفیه به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

آسیاب ضربه مکانیکی با سرعت بالا

اصل سنگ زنی: ضربه ، ضربه ، برش اندازه تغذیه: <10 میلی متر اندازه محصول d97/μm: 8 ~ 45

مزیت - فایده - سود - منفعت:

• ساختار ساده و عملکرد آسان ؛
• رد پای کوچک و راندمان سنگ زنی بالا ؛
• هزینه های پایین تجهیزات تجهیزات ؛
• برای پردازش عمیق محصولات معدنی غیر فلزی با ارزش افزوده متوسط ​​و کم ارزش با سختی متوسط ​​زیر 1000 مش مناسب تر است.

نقص: از آنجا که عملکرد سریع دستگاه باعث ایجاد مشکل در سایش می شود ، برای خرد کردن مواد با سختی بالا مناسب نیست. مواد سخت دارای قدرت جذب قوی برای انرژی ضربه ای هستند و شکستن آنها آسان نیست ، بنابراین موادی با چقرمگی زیاد نباید توسط این نوع آسیاب خرد شوند. علاوه بر این ، مشکل تولید گرما وجود دارد و باید اقدامات مناسبی برای خرد کردن مواد حساس به حرارت انجام شود.

آسیاب غلتکی فشار قوی

اصل سنگ زنی: اکستروژن ، اصطکاک اندازه تغذیه: <30 میلی متر اندازه محصول d97/μm: 10 ~ 45

مزیت: مصرف انرژی خرد کننده واحد کم ، مصرف فولاد واحد کم ، ظرفیت پردازش واحد بزرگ است و محصول خرد شده دارای اندازه ذرات یکنواخت است. رد پای کوچک و میزان عملکرد بالای تجهیزات.

نقص: اثرات لبه ای ، ارتعاش و گرفتگی ، فشار رول و غیره وجود خواهد داشت.

آسیاب جت فشار قوی

اصل سنگ زنی: اکستروژن ، اصطکاک اندازه تغذیه: <0.5 میلی متر اندازه محصول d97/μm: ≤45

مزیت: دارای تفکیک قوی ، راندمان بالا ، صرفه جویی در انرژی و آلودگی محیط زیست کم است و می تواند به طور قابل توجهی محیط کار را بهبود بخشد.

نقص: فن آوری پودر جت فشار قوی هنوز در مراحل اولیه خود است و محدوده اصلی کاربرد تنها چند ماده زیر سختی متوسط ​​است و ظرافت پس از پودر شدن باید بیشتر بهبود یابد. در عین حال ، تجهیزات پودر فشار قوی جت آب هیچ محصول رقابتی ندارد.

دستگاه سنباده زنی

اصل آسیاب: اصطکاک ، برخورد ، برش اندازه تغذیه: <0.2mm اندازه محصول d97/μm: ≤20

مزیت: راندمان تولید بالا ، تداوم قوی ، هزینه کم و ظرافت بالای محصول.

کاستی: برای مواد با ویسکوزیته بالا مناسب نیست و نیاز به مخلوط کردن قبل دارد.

آسیاب توپ چرخشی

اصل سنگ زنی: اصطکاک ، ضربه اندازه تغذیه: <5 میلی متر اندازه محصول d97/μm: 5 ~ 74

مزیت: برای انواع مختلف مواد مناسب است ، می تواند به طور مداوم برای مدت طولانی تولید شود ، دارای ظرفیت تولید زیاد است ، می تواند نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند ، تنظیم ظرافت محصول و نگهداری و نگهداری آسان است. مدیریت ساده و آسان برای انجام است. دارای دستگاه آب بندی مناسب جهت جلوگیری از پرواز گرد و غبار است.

کاستی: راندمان کار پایین است ، بدنه سنگین است ، پیکربندی گران است و هزینه تولید بالا است.

سیکلون یا سیکلون خود آسیاب جریان می یابد

اصل سنگ زنی: ضربه ، برخورد ، برش ، اصطکاک اندازه تغذیه: <40 میلی متر اندازه محصول d97/میکرومتر: 10 ~ 45

مزیت: مصرف انرژی کم ، تجهیزات کمکی کمتر ، تحقق تولید آسان. اتوماسیون ، دانه بندی محصول نسبتاً پایدار است.

نقص: آستر به سرعت فرسوده می شود و تعویض آن دشوار است و کار با سنگ معدن سخت نیست.

دستگاه سنگ زنی و لایه برداری

اصل خرد کردن: اصطکاک ، برخورد ، برش اندازه تغذیه: <0.2mm اندازه محصول d97/μm: ≤20

مزیت: خروجی بالا ، راندمان بالا ، اندازه محصول خوب ، تولید مداوم و فضای کوچک کف.

هموژنایزر فشار قوی

اصل خرد کردن: اثر کاویتاسیون ، نشت و برش اندازه ذرات تغذیه: <0.03mm اندازه ذرات محصول d97/μm: 1 ~ 10

مزیت: ردپای کوچک ، راندمان بالا ، انرژی بزرگ ، زمان پاسخ سریع ، هزینه عملیاتی پایین

منبع مقاله: China Powder Network

by ALPA Powder

دلایلی که باعث آسیب آسانی به دوک آسیاب جت می شود چیست؟

آسیاب جت ، به عنوان یکی از تجهیزات اصلی برای سنگ زنی فوق العاده ، به طور گسترده ای در سنگ زنی فوق العاده معدنی های غیر فلزی و مواد اولیه شیمیایی استفاده می شود. محدودیت اندازه ذرات محصول به محتوای جامد در جریان گاز مخلوط بستگی دارد و مستقیماً با واحد انرژی مصرفی متناسب است. علاوه بر اندازه ذرات ریز ، محصولات آسیاب کننده جریان هوا همچنین دارای ویژگی های توزیع اندازه باریک ذرات ، نام ذرات صاف ، شکل منظم ذرات ، خلوص بالا ، فعالیت زیاد و پراکندگی خوب هستند.

جت آسیاب دارای بسیاری از لوازم جانبی اصلی است و این اتصالات نیز قطعات شکننده ای هستند. اگر به تعمیر و نگهداری توجه نکنید ، عواقب جدی ایجاد می کند ، به ویژه شکستن دوک آسیاب جت باعث خرابی می شود و از دست دادن خروجی را نمی توان تخمین زد. در قسمت زیر دلایل شکستن دوک آسیاب جت معرفی می شود.

دلایل صدمه آسان به دوک سنگزنی جت:

1. از آنجا که آسیاب های جت باید سنگ معدن بزرگ را به مدت طولانی پودر و آسیاب کنند ، ضربه مکانیکی باعث آسیب خستگی به دوک می شود. اگر به مدت طولانی کار شود ، سطح دوک فرسوده می شود و در صورت عدم مراقبت ترک ایجاد می شود.

2. تامین بیش از حد هوا باعث می شود دستگاه جریان هوا بیش از حد بارگیری کند. هنگامی که از جت آسیاب استفاده می شود ، باید به درستی تغذیه شود و حجم کار هر دستگاه محدود است. در صورت فراتر رفتن از این حد ، قطعات به راحتی در حین کار بار آسیب می بینند ، که این امر بر عمر کلی کارخانه جت آسیبی می گذارد.

3. در فرآیند استخراج و حمل و نقل ، سنگ معدن اغلب با برخی فلزات قراضه مخلوط می شود. هنگامی که این اجسام از الکترومغناطیس واقع در قسمت بالای کمربند عبور می کنند ، به دلیل ظرفیت جذب ضعیف الکترومغناطیس و ویژگی های فلزی مواد فولادی منگنز ، الکترومغناطیس حذف نمی شود ، در نتیجه این مواد در جت گنجانده می شوند. آسیاب در سنگ معدن و گل ، باعث ضربه های مکرر به شافت اصلی و سایر قسمتها می شود.

با توجه به دلایل فوق ، هنگامی که از جت آسیاب استفاده می کنیم ، اگر می خواهیم برای مدت طولانی تری از آن استفاده کنیم ، سعی کنید اطمینان حاصل کنید که حجم کار آن در محدوده ای است که دستگاه می تواند تحمل کند ، و در عین حال به آن توجه کنید. کار تعمیر و نگهداری ، یک کار تعمیر و نگهداری خوب همچنین می تواند بهتر به استفاده از دستگاه کمک کند.

by ALPA Powder

[آسیاب گلوله + طبقه بندی کننده هوا] این پیکربندی بسیار مقرون به صرفه است

در حال حاضر به دلیل افزایش قیمت مواد اولیه و کاهش قیمت محصولات نهایی ، اولین عنصری که بسیاری از تولیدکنندگان غیر معدنی قبل از تولید به آن توجه می کنند ، کنترل هزینه ها است. در میان بسیاری از طرح های سنگ زنی ، پیکربندی "آسیاب گلوله ای + طبقه بندی کننده هوا" بسیار مقرون به صرفه است ، بنابراین به طور گسترده مورد ستایش قرار می گیرد. بگذارید دلایل خاص را معرفی کنم. تجزیه و تحلیل مزیت این ترکیب را می توان به سه قسمت "خشک کردن ، آسیاب گلوله ای و درجه بندی" تقسیم کرد.

1.   خشک شدن

خشک کردن در معرفی خط تولید به سادگی نادیده گرفته می شود ، اما از اهمیت زیادی نیز برخوردار است. این به این دلیل است که سنگ معدن حاوی 10-15 درصد رطوبت است. اگر قبل از فرآیند سنگ زنی خشک نشود ، مواد آسیاب شده به راحتی تجمع یافته و تولید بعدی را تحت تأثیر قرار می دهد.

از نظر تطابق ، عموماً از خشک کن سه سیلندر استفاده می شود. از آنجایی که ورق فولادی فلزی گرما را سریعتر از ماده خشک شده هدایت می کند ، صفحه فولادی و صفحه بالابر بدنه سیلندر ابتدا گرم می شوند و سپس با هدایت و تابش گرما به مواد منتقل می شود. دما پس از گرم شدن افزایش می یابد و بخار آب از مواد جدا شده و پس از عبور از تجهیزات حذف گرد و غبار به همراه دود و گرد و غبار به اتمسفر تخلیه می شود. به منظور به دست آوردن اثر خشک شدن بهتر ، آن را با مقیاس کنترل سرعت اندازه گیری مطابقت می دهد تا به تغذیه یکنواخت و بهبود راندمان خشک شدن برسد.

2.   آسیاب گلوله ای

آسیاب های گلوله ای در حال حاضر یکی از پرکاربردترین ماشین های سنگ زنی هستند. به دلیل تولید عالی و قابلیت های سنگ زنی خوب ، آنها در زمینه غیر معدنی بسیار محبوب هستند. با این حال ، به منظور "مقرون به صرفه" ، هنوز اطلاعات زیادی در آسیاب توپ وجود دارد. به عنوان مثال ، نسبت معقول مواد آسیاب-با پیشرفت سنگ زنی ، توزیع اندازه ذرات همچنان کاهش می یابد و نیروی خردکن مورد نیاز برای آسیاب ذرات نیز در حال تغییر است. هنگامی که اندازه ذرات به محدوده ظرافت خاصی برسد ، روش خرد کردن حذف می شود. خرد کردن ضربه اصلی به تدریج به خرد کردن اصلی تبدیل می شود. بنابراین ، برای اینکه توپ متوسط ​​آسیاب در آسیاب گلوله ای شرایط لازم برای ضربه و آسیاب را برآورده کند ، لازم است "درجه بندی" انجام شود ، و از یک توپ متوسط ​​سنگ زنی بزرگتر با یک توپ متوسط ​​آسیاب کوچکتر برای دستیابی به یک اثر آسیاب بهتر استفاده شود. به به

بهبود کارایی مواد آسیاب رسانه معادل صرفه جویی در انرژی است. با این حال ، نسبت خاص رسانه های سنگ زنی باید با توجه به شرایط واقعی تولید تعیین شود. به طور کلی ، آسیاب توپ به طور کامل قادر به خرد کردن مواد مش 325-2000 است.

3.   درجه بندی

در فرآیند سنگ زنی ، اغلب تنها بخشی از پودر نیازهای اندازه ذرات را برآورده می کند. اگر محصولاتی که به الزامات رسیده اند به موقع جدا نشوند ، باعث اتلاف انرژی و سنگ زنی بیش از حد برخی محصولات می شود. علاوه بر این ، پس از پالایش ذرات به میزان مشخص ، پدیده آسیاب و تجمع رخ می دهد و حتی تجمع ذرات بزرگتر می شود و روند آسیاب شدن خراب می شود. به همین دلیل ، محصولات باید در حین تهیه پودرهای فوق العاده طبقه بندی شوند تا کارایی آسیاب را بهبود بخشیده و مصرف انرژی را کاهش دهند.

طبقه بندی هوا دارای مزایای هزینه کم ، عملکرد راحت و آسان است و می تواند با تجهیزات سنگ زنی مکانیکی مختلف برای ایجاد یک خط تولید پردازش میکرو پودر مطابقت داشته باشد. به منظور افزایش عملکرد طبقه بندی کننده ، می توان اجزای مختلف طبقه بندی کننده را نیز بهینه کرد.

بر اساس موارد فوق ، از طریق تطبیق و بهینه سازی منطقی ، "خط تولید آسیاب توپ + هوا طبقه بندی" می تواند به سرمایه گذاری کم ، مصرف انرژی واحد کم ، محتوای پودر ریز بالا در محصول نهایی و عملکرد تجهیزات پایدار برسد و به طور م customersثر در صرفه جویی در سرمایه گذاری به مشتریان کمک کند. و هزینه های عملیاتی ، افزایش سود محصول ، محصولات "مقرون به صرفه" در زمینه غیر معدنی نامیده می شود.

by ALPA Powder

مزایای استفاده از جت میلز چیست؟

از آنجا که مزایای قوی جت آسیاب ها بر کاستی های ماشین های سنگ زنی سنتی غلبه می کند ، جت آسیاب ها بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. مزایای جت میلز چیست؟ بیایید با هم نگاهی بیندازیم.

1.     اندازه ذرات آسیاب کوچک و توزیع یکنواخت است. زیرا توزیع نیرو بر روی مواد جت آسیاب کاملاً یکنواخت است. آسیاب فوق ریز دستگاهی است که از جداسازی هوا ، سنگ زنی با فشار بالا ، برش و سایر فناوریها برای دستیابی به سنگ زنی بسیار خوب مواد خشک استفاده می کند. از محفظه خرد کردن استوانه ای ، چرخ سنگ زنی ، ریل سنگ زنی ، فن ، سیستم جمع آوری مواد و غیره تشکیل شده است. تنظیم سیستم طبقه بندی نه تنها ذرات بزرگ را به شدت محدود می کند ، بلکه از بروز سنگ زنی بیش از حد جلوگیری می کند ، در نتیجه به دست آوردن فوق العاده خوب پودر با توزیع یکنواخت اندازه ذرات در عین حال ، سطح خاص ریزپودر بسیار افزایش یافته و ظرفیت جذب و حلالیت نیز به ترتیب افزایش می یابد. صرفه جویی در مواد اولیه و بهبود استفاده: پس از سنگ زنی بسیار ریز ، پودر فوق نازک فوق نانو را می توان مستقیماً برای تولید آماده سازی استفاده کرد ، در حالی که محصولات سنگ زنی معمولی هنوز به برخی از پیوندهای متوسط ​​برای برآوردن الزامات استفاده و تولید مستقیم نیاز دارند ، که ممکن است باعث اتلاف مواد اولیه شود. بنابراین ، این فرایند به ویژه برای آسیاب مواد اولیه کمیاب مناسب است.

2.    کاهش آلودگی و دوستدار محیط زیست: سنگ زنی بسیار ریز در یک سیستم بسته انجام می شود که نه تنها از آلودگی محیط اطراف توسط میکرو پودر جلوگیری می کند ، بلکه از آلودگی محصول توسط گرد و غبار در هوا نیز جلوگیری می کند. به بنابراین ، آسیاب جت به مواد غذایی و محصولات بهداشتی برای کنترل مvityثر وزن مخصوص میکروارگانیسم ها و گرد و غبار استفاده می شود. آسیاب فوق العاده خوب دارای سرعت بالایی است و می تواند در دمای پایین پودر شود. تکنولوژی سنگ زنی فوق العاده ریز از پودر جت مافوق صوت ، سنگ زنی سرد و سایر روشها استفاده می کند که کاملاً با روشهای قبلی پودر مکانیکی خالص متفاوت است. مواد خرد شده در اثر عمل مکش فن به محل طبقه بندی با باز شدن جریان حرکت می کنند. تحت نیروی گریز از مرکز قوی ایجاد شده توسط توربین طبقه بندی چرخشی با سرعت بالا ، مواد درشت و ریز از هم جدا می شوند و ذرات ریز که الزامات اندازه ذرات را برآورده می کنند ، از طریق چرخ طبقه بندی وارد جدا کننده گرد و غبار می شوند. ذرات درشت به منطقه خرد شده رها شده و همچنان خرد می شوند.

3.    در طی فرآیند سنگ زنی ، هیچ پدیده گرم شدن موضعی وجود نخواهد داشت و حتی می توان آن را در دمای پایین پودر کرد. سرعت بسیار بالا است و می توان آن را در یک لحظه تکمیل کرد. بنابراین ، مواد فعال بیولوژیکی موجود در پودر را می توان حداکثر نگه داشت و در نتیجه محصولات مورد نیاز با کیفیت بالا را تولید کرد.

by ALPA Powder

سیستم حفاظت از گردش خون نیتروژن برای از بین بردن خطرات احتمالی ایمنی

کربن به عنوان محیط کار آسیاب ، متشکل از سیستم فشرده سازی نیتروژن ، سیستم تصفیه نیتروژن ، سیستم خرد کردن ، سیستم طبقه بندی ، سیستم جمع آوری ، تغذیه است. /سیستم تخلیه ، سیستم مکمل آزمایش خلوص نیتروژن ، سیستم تولید نیتروژن و سیستم کنترل الکتریکی.

کل خط تولید تجهیزات سنگ شکن با هوا محافظت شده با نیتروژن یک عملیات فشار منفی کاملاً محصور شده را انجام می دهد و هیچ آلودگی گرد و غبار و گرد و غبار در محل تولید وجود نخواهد داشت. با استفاده از کنترل برنامه نویسی PLC ، اقدامات ایمنی چند جانبه بوده و به صورت موازی کار می کنند و تنها یکی از اقدامات برای جلوگیری از خطرات احتمالی ایمنی مثر است.

این سیستم می تواند انواع مواد با مقاومت قوی در برابر سایش و سایش کم را پردازش کند. پس از محافظت داخلی تجهیزات ، محصول فاقد آلودگی آهن است. فناوری میدان سلسله مراتبی می تواند بهترین کارایی سنگ زنی و توزیع دقیق اندازه ذرات را بدست آورد و اندازه ذرات آسیاب را می توان به طور دلخواه بین 3-74 میکرون تنظیم کرد.

امکانات:

• دامنه کاربرد وسیع است. با توجه به ویژگی های پودر قابل اشتعال ، انفجار و اکسید شدن ، می توان گاز بی اثر مناسب را به عنوان گاز محافظ انتخاب کرد.
• خلوص گاز بی اثر را می توان با توجه به الزامات فرآیند و ویژگی های محصول کنترل کرد.
• گاز بی اثر بازیافت می شود ، با اتلاف کم و هزینه کم.
• میدان جریان خنک کننده مناسب ، دمای هوای پایین سیستم ، به ویژه برای پردازش مواد نقطه ذوب کم حساس به گرما مناسب است.
• استفاده از فناوری جدید آب بندی گاز صورت ، توزیع یکنواخت اندازه ذرات را تضمین می کند و دقت طبقه بندی را بهبود می بخشد.
• ساختار تجهیزات را بهینه کرده و عملکرد تجهیزات را بهبود می بخشد ، که می تواند به طور م powderثر پودر و پلیمر فوق العاده متراکم را پراکنده و جدا کند.
• ساختار پروانه درجه بندی بهینه ، میدان جریان یکنواخت ، پایدار و کامل ، افت فشار کم پروانه و طبقه بندی دقیق مواد.
• عملکرد کاملاً مهر و موم شده ، حذف گرد و غبار اتوماتیک پالس ، فیلتراسیون مواد فیلتر با دقت بالا ، راندمان جمع آوری بالا.
• آسیاب جت محافظ نیتروژن همچنین می تواند برای پراکندگی آگلومراته های پودر فلز مانند پودر آهن ، پودر کبالت ، پودر تیتانیوم ، پودر آلیاژ و غیره استفاده شود تا از ثبات خواص مواد اولیه در حین تجزیه اطمینان حاصل شود.

by ALPA Powder

[پودر در زندگی] تالک در همه جا وجود دارد

تالک به دلیل بافت نرم و خامه ای بودن نام خود را به دست آورده است. این ماده معدنی حاوی سیلیکات منیزیم با ساختار لایه ای است که عمدتاً حاوی سیلیکات منیزیم ، آلومینا ، اکسید نیکل و غیره است. سیلیکات منیزیم تأثیر جذب و جذب را دارد. تجویز خوراکی می تواند از مخاط گوارشی ملتهب محافظت کرده و اثرات ضد استفراغ و ضد اسهال ایجاد کند. همچنین می تواند از جذب سموم در دستگاه گوارش جلوگیری کند.

تالک دارای خواص فیزیکی و شیمیایی عالی مانند روانکاری ، ضد چسبندگی ، کمک جریان ، مقاومت در برابر آتش ، مقاومت در برابر اسید ، عایق ، نقطه ذوب بالا ، عدم فعالیت شیمیایی ، قدرت پنهان کردن خوب ، نرمی ، براقیت خوب ، جذب قوی و غیره می باشد. به طور گسترده مورد استفاده در پوشش ، رنگ ، پلاستیک ، کاغذسازی ، سرامیک ، لوازم آرایشی ، دارو ، غذا ، مایحتاج روزانه و سایر صنایع.

شماره 01 کاربرد در پلاستیک

پودر تالک ساختار پوسته یک ماده تقویت کننده موثر در پلاستیک است. بدون در نظر گرفتن درجه حرارت معمولی و دمای بالا ، پلاستیک ها می توانند سفتی و مقاومت بیشتری در برابر خزش داشته باشند و براق جامد بهتری را ارائه دهند.

افزودن تالک می تواند خواص مختلف پلاستیک ها مانند انقباض قالب ، سختی سطح ، مدول خمشی ، مقاومت کششی ، مقاومت در برابر ضربه ، دمای تغییر شکل حرارتی ، فرایند قالب گیری و ثبات ابعاد محصول را تغییر دهد. افزودن پودر تالک به پلاستیک های پلی اتیلن و پلی پروپیلن می تواند سختی سطح و مقاومت در برابر خراش محصولات را به طور موثری بهبود بخشد.

شماره 02 کاربرد در پوشش ها

پودر تالک دارای خاصیت تعلیق خوب ، پراکندگی آسان و خوردگی کم است. در پوشش ها ، پودر تالک می تواند به عنوان یک اسکلت به عنوان یک پرکننده عمل کند و هزینه های تولید را کاهش داده و سختی فیلم را افزایش دهد ، ثبات شکل محصول را افزایش داده و سفیدی آن اندازه ذرات یکنواخت و پراکندگی قوی باشد.

پودر تالک با ساختار ذرات پوسته پوسته می تواند باعث شود که فیلم روکش از مقاومت بالایی در برابر آب و نفوذ ناپذیری مینای دندان برخوردار باشد. پودر تالک با ساختار ذرات فیبری می تواند خصوصیات رئولوژیکی و تسطیح پوشش را بهبود بخشد و در عین حال می تواند مقاومت آب و هوای پوشش را بهبود بخشد.

تالک عمدتا در آغازگرها و پوششهای میانی استفاده می شود. بسیاری از محصولات ، آسترهای پخت فلش و رنگ برای وسایل نقلیه حمل و نقل ترجیح می دهند از تالک استفاده کنند. آغازگر سازه فولادی می تواند از پودر تالک به طور کامل یا جزئی برای بهبود رسوب پوشش ، نیروی مکانیکی فیلم پوشش و قابلیت پوشش مجدد استفاده کند.

شماره 03 کاربرد در ساخت کاغذ

تالک دارای خواص منحصر به فردی مانند ساختار لایه ، نرمی و آبگریزی است. این مزایای آشکاری در صنعت تولید کاغذ دارد و می تواند برای محصولات صنایع مختلف کاغذسازی با درجه بالا و پایین استفاده شود. پودر تالک برای کاغذسازی دارای ویژگی های سفیدی زیاد ، اندازه ذرات پایدار و سایش کم است. کاغذ ساخته شده با افزودن پودر تالک کاغذ می تواند به نرمی و ظرافت کاغذ برسد ، عمر مفید کاغذ را افزایش داده ، دارای سطح آبگریز و قابلیت چاپ قوی باشد.

شماره 04 کاربرد در لوازم آرایشی ، دارو و غذا

پودر تالک اغلب به عنوان یک ماده کمکی روان کننده برای افزودن به لوازم آرایشی مانند پودر تالک و پودر زیبایی به دلیل لمس خوب و قیمت پایین استفاده می شود. این یک پرکننده با کیفیت بالا در صنعت لوازم آرایشی است.

تالک حاوی مقدار زیادی سیلیکون است. این ماده مانع اشعه مادون قرمز می شود ، بنابراین خواص ضد آفتاب و ضد مادون قرمز لوازم آرایشی را افزایش می دهد.

تالک می تواند به عنوان یک افزودنی در صنایع دارویی و غذایی ، به عنوان یک ماده کمکی رایج برای آماده سازی دارویی مورد استفاده قرار گیرد و به طور گسترده ای در پوشش قرص های دارای شکر و پودر گرد و غبار برای استفاده خارجی استفاده شود. دارای ویژگی های غیر سمی ، بی بو ، سفیدی زیاد ، حلالیت خوب ، براق قوی ، طعم نرم و صافی قوی است. مقدار PH 7-9 است و محصول اصلی را کاهش نمی دهد.

پودر تالک خود بی ضرر است. در فرایند تولید ، خلوص آن عمدتا به کیفیت منبع معدنی بستگی دارد. سنگ معدن پودر تالک اغلب حاوی مقادیر متغیری از سنگ معدن آزبست است. آزبست به عنوان یک سرطان زای قوی در نظر گرفته می شود ، بنابراین از پودر تالک در لوازم آرایشی ، پزشکی و غیره استفاده می شود. هنگامی که در صنعت استفاده می شود ، تشخیص و کنترل اجزای آزبست بسیار مهم است.

شماره 05 کاربرد در سرامیک

از پودر تالک می توان برای ساخت پرسلن با فرکانس بالا ، پرسلن رادیویی ، انواع سرامیک های صنعتی ، سرامیک های معماری ، سرامیک های روزانه و لعاب های سرامیکی استفاده کرد. این دارای ویژگی های عدم تغییر رنگ در دمای بالا ، افزایش سفیدی پس از آهار ، تراکم یکنواخت ، براق خوب و سطح صاف است.

پرسلن تالک از تالک معدنی (3MgO.4SiO2.H2O) به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته شده است و مقادیر مناسب خاک رس و BaTi03 و سایر مواد را از طریق مخلوط کردن ، آسیاب کردن ، قالب گیری و پخت در دمای بالا اضافه می کند. فاز اصلی کریستالی پرسلن تالک ، پروتواستاتیت ، یعنی متاسیلیکات منیزیم (فرمول شیمیایی MgSio3) است که نوعی سرامیک ساختاری با فرکانس بالا با خواص الکتریکی عالی و قیمت پایین است. اغلب از آن به عنوان قطعات عایق در تجهیزات فرکانس بالا استفاده می شود.

توسعه سریع علم و فناوری باعث ظهور مداوم مواد جدید جدید شده است ، و ظهور مواد جدید نیز باعث پیشرفت علم و فناوری می شود. "پودر را می توان به عنوان ماده استفاده کرد ، هیچ ظرافتی ایجاد نمی شود" ، فناوری پردازش پودر نقش مهمی در توسعه و کاربرد مواد دارد. فناوری پودر ALPA در نهایت نازکی ، فوق تصفیه ، عملکردهای خاص ، ایمنی و حفاظت از محیط زیست را هدف گرفته و خدمات کامل فرایند را برای صنعت مواد جدید ارائه می دهد. با استفاده از فناوری آسیاب بخار ، می توان به تولید فوق العاده خوب و کم هزینه دست یافت. با در نظر گرفتن تالک به عنوان مثال ، این محصول دارای اندازه ذرات 1μm و ضخامت ورق 300nm است. مواد معدنی مناسب شامل تالک ، گرافیت ، میکا ، ولاستونیت ، کائولن و غیره است.

by ALPA Powder

[پودر در زندگی] آیا می دانید چقدر پودر ایمنی شما را همراهی می کند؟

پودر زندگی ما را پر می کند و در همه جنبه های زندگی ما وجود دارد. در حقیقت ، آنها هنوز همواره از زندگی ما محافظت می کنند و زندگی ما را ایمن تر و زیبا تر می کنند.

حذف فرمالدئید

در توسعه صنعت پوشش ، فرمالدئید همیشه نقش مهمی ایفا کرده است: به عنوان یک حلال آلی برای پوشش ها برای کمک به اختلاط و پراکندگی پوشش ها. افزایش مقاومت در برابر خراش و اصطکاک پوشش ؛ اطمینان از پایداری شیمیایی پوشش برای نگهداری طولانی مدت ...

با این حال ، فرمالدئید رایگان موجود در رنگ با خشک شدن رنگ یک فیلم ایجاد می کند و به صورت VOC در محیط آزاد می شود و تهدیدی برای سلامتی بزرگ برای انسان و سایر موجودات در سیستم محیطی است. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دوز کم فرمالدئید می تواند باعث بیماریهای مزمن تنفسی و بیماریهای جدی مانند حفره بینی ، حفره دهان ، گلو ، پوست و دستگاه گوارش شود. غلظت بیشتر می تواند باعث تهوع و استفراغ ، سرفه ، سفت شدن قفسه سینه ، خس خس سینه ، ادم ریوی و حتی مرگ فوری شود.

در حال حاضر ، دو روش متداول برای جذب فرمالدئید ، جذب فیزیکی و تجزیه شیمیایی وجود دارد. جذب فیزیکی نیاز به انتخاب مواد با جذب فیزیکی دارد و از ساختار سطحی آن برای جذب فرمالدئید آزاد شده در محیط استفاده می کند. در حال حاضر ، مواد جذب بین المللی محبوب عمدتا شامل انواع زیر است: خاک دیاتومه ، کربن فعال و سنگ طبی. زمین دیاتومه به عنوان یک ماده طبیعی دارای ساختار ریزخلاری است که باعث می شود تأثیر خوبی بر روی گازهای مضر مانند فرمالدئید داشته باشد و به تصفیه هوا دست می یابد.

مواد مقاوم در برابر شعله و اطفاء حریق

ما اغلب در زندگی خود با آنها تماس می گیریم ، از نیازهای روزانه گرفته تا ساختمانهای بزرگ ، و خطر آتش سوزی خاصی وجود دارد. عوامل انسانی منجر به مفقود شدن و دیرهنگام گزارش آتش سوزی های الکتریکی و عدم عملکرد به موقع تجهیزات هشدار دهنده می شود. عوامل متعددی باعث می شوند حوادث آتش سوزی به طور مکرر اتفاق بیفتد. مهم است که کار پیشگیری را به خوبی انجام دهیم. اقدامات واکنش هنگام آتش سوزی نیز بسیار مهم است. کپسول آتش نشانی یکی از رایج ترین ابزارهای اطفاء حریق است. رایج ترین کپسول های آتش نشانی در خانه ها و اماکن عمومی کپسول های آتش نشانی پودر خشک قابل حمل هستند. همچنین آتش نشانان برای محافظت از خود هنگام اطفای حریق باید از لباس های ضد حریق استفاده کنند.

کپسول آتش نشانی پودر خشک مجهز به عامل اطفاء حریق پودر خشک است. این ماده آتش نشانی پودر خشک به راحتی جریان یافته و خشک می شود. این ماده از نمک معدنی و افزودنی های خرد شده و خشک شده تشکیل شده است که می تواند به طور موثر با آتش اولیه مقابله کند. عوامل اطفاء حریق با پودر خشک به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند: مواد آتش نشانی پودر خشک BC (بی کربنات سدیم و غیره) و پودر خشک ABC (فسفات آمونیوم و غیره). عمدتا برای مقابله با آتش سوزی اولیه مایعات قابل اشتعال مانند حلالهای نفتی و آلی ، گازهای قابل احتراق و تجهیزات الکتریکی استفاده می شود.

لباسهای مقاوم در برابر شعله یکی از پرکاربردترین انواع تجهیزات حفاظتی شخصی است. اصل محافظت از لباسهای مقاوم در برابر شعله عمدتا ایجاد اثرات محافظتی مانند عایق حرارتی ، بازتاب ، جذب و جداسازی کربنزاسیون است. لباسهای مقاوم در برابر شعله کارگران را در برابر شعله های باز یا منابع گرما محافظت می کند. به به طور گسترده ای در میدان های نفتی ، صنایع پتروشیمی ، پمپ بنزین ها ، صنایع شیمیایی ، حفاظت از آتش و موارد دیگر که الزامات حفاظتی مختلفی برای لباس وجود دارد ، استفاده می شود. دو فناوری اصلی برای لباسهای مقاوم در برابر شعله وجود دارد. یکی سرعت بخشیدن به آبگیری و کربنیزاسیون فیبر برای کاهش مواد قابل احتراق برای دستیابی به عقب ماندگی شعله است ، مانند تصفیه آمونیاک پارچه ایندورا و درمان پارچه نخی توسط پروبان. دیگری تغییر ساختار داخلی فیبر از طریق یک فرایند شیمیایی است. ، کاهش اجزای قابل احتراق ، دستیابی به هدف مقاوم در برابر شعله ، مانند Nomex ، PBI و PR-97TM و سایر الیاف بازدارنده خود شعله.

لنت ترمز خودرو

لنت ترمز خودرو که لنت ترمز خودرو نیز نامیده می شود ، به مواد اصطکاکی ثابت شده بر روی درام ترمز یا دیسک ترمز اشاره می کند که با چرخ می چرخد. پوشش اصطکاکی و پوشش اصطکاکی تحت فشار خارجی قرار می گیرند و اصطکاک ایجاد می کنند تا سرعت خودرو کاهش یابد. هدف.

انتخاب ماده اصطکاکی عملکرد ترمز لنت های ترمز را تعیین می کند. لایه اصطکاک در لنت ترمز از مواد تقویت کننده ، چسب و پرکننده تشکیل شده است. مواد اصطکاکی به سه نوع آزبست ، نیمه فلزی و آلی (NAO) تقسیم می شوند. پودرهای اصلی اضافه شده در این سه ماده عبارتند از:

• آزبست

آزبست 40 تا 60 درصد از ترکیب لنت های ترمز آزبست را تشکیل می دهد. آزبست از دسته های الیافی تشکیل شده و دارای مقاومت بالا در برابر آتش ، عایق الکتریکی و عایق حرارتی است و یک ماده مهم ضد حریق ، عایق و حفظ حرارت است.

• لاستیک

لاستیک به عنوان یک عامل تقویت کننده اضافه می شود تا مواد اصطکاکی مقاوم تر در برابر سایش شوند. به دلیل خاصیت ویسکوالاستیک عالی ، اغلب برای کاهش صدا به لنت ترمز اضافه می شود.

• گرافیت

پودر گرافیت یک روان کننده رایج در برخی از مواد اصطکاکی است. در طی فرآیند اصطکاک لنت های ترمز ، بقایای ایجاد شده در اثر سایش روی سطح مواد اصطکاک تجمع می یابد و یک لایه اصطکاک فاز کربنی ایجاد می کند که بین لنت ترمز و چرخ چسبنده است. به بنابراین ، در محدوده دمای مشخص ، پودر گرافیت می تواند ضریب اصطکاک را در هنگام ترمز افزایش دهد.

• آلومینا ، سیلیکات زیرکونیوم

لنت های ترمز سرامیکی جدید Shi مفهوم سنتی ترمزهای سرامیکی را زیر و رو می کند. از فیبر سرامیکی (جزء اصلی آلومینا) ، مواد پرکننده غیر آهنی ، چسب و مقدار کمی فلز تشکیل شده است. افزودن آلومینا می تواند ضریب اصطکاک را افزایش داده و میزان سایش را کاهش دهد. افزودن کاربید سیلیکون می تواند ضریب اصطکاک را تا حد زیادی افزایش دهد ، در حالی که میزان سایش تنها یک افزایش جزئی است. مقدار مشخصی سیلیکات زیرکونیوم تأثیر زیادی بر اندازه و ثبات ضریب اصطکاک لنت ترمز خودرو دارد. تاثیر بزرگ.

• دیگر

هر دو سولفات باریم و کربنات کلسیم از پرکننده های بسیار متداول هستند که می توانند پایداری حرارتی مواد اصطکاکی را بهبود بخشیده و در عین حال عملکرد پوسیدگی حرارتی مواد را بهبود بخشند ، اما در دماهای بالاتر ، حالت اول به اندازه دومی پایدار نیست. میکا و ورمیکولیت دو پرکننده متداول دیگر هستند. آنها دارای ساختار مش تخت هستند و می توانند سر و صدای ترمز با فرکانس پایین را مهار کنند. با این حال ، ورمیکولیت در دمای 800 درجه سانتی گراد به سرعت جدا می شود و مقاومت در برابر سایش میکا در دمای بالا ضعیف است.

ضد آفتاب

اشعه ماوراء بنفش متوسط ​​می تواند نقش عقیم سازی را ایفا کند و سنتز ویتامین D را افزایش دهد ، اما قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اشعه ماوراء بنفش ، UVA و UVB در اشعه ماوراء بنفش باعث آسیب جدی به پوست می شود و باعث تیره شدن پوست ، پیری ، آفتاب سوختگی می شود. ، قرمزی و حتی تورم. می تواند باعث سرطان پوست شود. به منظور جلوگیری از آسیب اشعه ماوراء بنفش به ما ، باید اقدامات حفاظتی خاصی را انجام دهیم. علاوه بر محافظت در برابر آفتاب سخت مانند لباس های ضد آفتاب ، چترهای آفتابی و کلاه های آفتابی ، محافظت نرم در برابر آفتاب مانند کرم های ضد آفتاب نیز ضروری است.

کرم های ضد آفتاب به دو نوع ضد آفتاب فیزیکی و ضد آفتاب شیمیایی تقسیم می شوند. اجزای اصلی ضد آفتاب فیزیکی دی اکسید تیتانیوم و اکسید روی است. دی اکسید تیتانیوم عمدتا از تجزیه روتیل با اسید یا تتراکلرید تیتانیوم بدست می آید. اکثر محصولات مراقبت از پوست و لوازم آرایشی حاوی دی اکسید تیتانیوم هستند. اکسیداسیون ؛ روی یک اکسید سخت محلول در آب است. دارای قابض و قابلیت عقیم سازی خاصی است که می تواند تقریباً تمام طول موج های اشعه ماوراء بنفش را بی اثر کند و حساسیت آن آسان نیست. وقتی از این دو پودر به عنوان ضد آفتاب فیزیکی استفاده می شود ، معمولاً در سطح نانو هستند. ، به لایه شاخی پوست نفوذ نخواهد کرد.

دارو

داروها و مواد مغذی همیشه از بدن شما محافظت می کنند. آیا می دانید این داروهای رایج نیز از پودر ساخته شده اند؟

پودر مونت موریلونیت برای بزرگسالان و کودکان مبتلا به اسهال حاد و مزمن. ماده اصلی مونت موریلونیت است ، که یک ماده معدنی لایه ای است که از آلومینوسیلیکات آبدار بسیار ریز دانه تشکیل شده است. برای درمان خارش حاد مانند کهیر و جوش لوسیون Calamine برای بیماریهای پوستی استفاده می شود ، مواد اصلی آن کالامین (اسمیتسونیت خانواده کلسیت کربنات معدنی ، عمدتا حاوی کربنات روی) ، اکسید روی است. قرص های سم زدایی bezoar برای پاکسازی و سم زدایی ، جزء اصلی آن bezoar مصنوعی ، Realgar ، گچ ، ریواس ، scutellaria ، platycodon ، borneol ، شیرین بیان ، realgar است ، نام متداول tetrasulfide tetraarsenic (As₄S₄) ، یک سنگ حاوی گوگرد و آرسنیک ، گچ یک ماده معدنی تک کلینیکی است ، جزء شیمیایی اصلی آن هیدرات سولفات کلسیم (CaSO₄) است.

پس از 20 سال تحقیق و اکتشاف مداوم ، ALPA دارای تجربه فنی پیشرفته تری در سنگ زنی و خرد کردن مواد شیمیایی خوب است. از جمله داروسازی ، پوشش ، رنگ ، صنایع سبک ، متالورژی پودر ، مصالح ساختمانی ، صنایع شیمیایی و سایر صنایع ، استفاده از فناوری پودر فوق العاده ریز برای جابجایی آسان مواد اولیه مختلف ، اندازه ذرات مواد از 2 میلی متر تا 2 میکرومتر است. در نتیجه میزان استفاده از مواد را تا حد زیادی بهبود می بخشد و کارآیی تولید را به طور موثری بهبود می بخشد. با استفاده از فناوری جت آسیاب ، می توان به تولید بسیار خوب و فوق خالص دست یافت و برای پردازش مواد معدنی با ارزش افزوده بالا مانند تالک و سنگ طبی مناسب است.

by ALPA Powder