Introduction de six avantages du broyeur à jet
Depuis l’avènement des équipements de pulvérisation et de classification dans les années 1930, divers types ont été continuellement mis à jour et la structure a été continuellement améliorée, tels que les broyeurs à jet plat, les broyeurs à jet circulant, les broyeurs à jet d’impact, les broyeurs à jet, les broyeurs à jet cible et le lit fluidisé moulins à jet (à jet) Attendez.
Le broyeur à jet à lit fluidisé présente les caractéristiques de faible consommation d’énergie, d’usure légère, de faible pollution, de faible bruit, de granulométrie fine, de distribution uniforme, etc. Il est largement utilisé dans les résines synthétiques, les résines phénoliques, le chlorure de polyvinyle, les pigments et les colorants, les revêtements en poudre , colorants et médicaments , Cosmétiques, céramiques avancées, poudre magnétique, abrasifs, poudre métallique, nourriture, saveur, acide stéarique, graisse, cire, poudre minérale, production de pesticides et de poudre mouillable.
Les principaux avantages sont les suivants :
(1) Le concassage à percussion linéaire et le concassage à percussion de surface du broyeur à jet traditionnel sont transformés en concassage à percussion tridimensionnel. Le flux d’air à grande vitesse généré par l’impact du jet est pleinement utilisé dans le flux de matière de la chambre de concassage pour générer un concassage gaz-solide et un flux de circulation classé dans la zone de concassage. Semblable à l’effet de la fluidisation, l’efficacité du concassage par impact et l’utilisation complète de l’énergie sont améliorées. Par rapport aux autres méthodes traditionnelles, la consommation d’énergie est réduite de 30 %.
(2) La zone de concassage par impact et la zone d’écoulement gaz-solide sont placées dans l’espace médian de la chambre de concassage pour éviter l’érosion par impact du matériau entraînée par le flux d’air à grande vitesse sur la paroi de la chambre de concassage, et améliorer le plus grave problème d’usure pendant le processus de concassage par impact de jet. Réduisez la possibilité de contamination des matériaux.
(3) En utilisant de l’azote de haute pureté, de l’argon et d’autres gaz protecteurs comme milieu de travail pour empêcher l’oxydation, la consommation de gaz de fonctionnement en boucle fermée est faible et le coût est faible.
(4) Dans le processus de fonctionnement en boucle entièrement fermée, il n’y a pas de vol de poussière, pas de pollution pour l’environnement et pas de mal au corps humain.
(5) Après la pulvérisation par broyeur à jet, l’activité de la poudre est améliorée. L’énergie du jet à grande vitesse dans le processus de broyage et de classification par jet casse non seulement les particules, mais modifie également la structure interne des particules, en particulier l’état de surface dans une certaine mesure. Le flux de gaz peut éliminer plusieurs atomes ou ions du réseau de particules, entraînant une perte mécanique de la structure cristalline. De cette manière, avec le broyage ultrafin du matériau en poudre, l’énergie de surface ou l’énergie interne des particules augmente et l’activité des particules augmente. L’augmentation de l’activité des particules est non seulement propice à l’avancement de la réaction chimique, mais également propice à l’adsorption et à l’enrobage des particules.
(6) Le produit a une taille de particule fine, une grande production, adaptée à la production à grande échelle, une précision de classification de taille de particule élevée, une distribution de taille de particule de produit étroite et un ajustement facile de la taille de particule de produit.