Le classificateur à air est un équipement favorable pour contrôler la taille des particules du produit
Le classificateur à air ultrafin peut être utilisé dans un état stérile. La taille moyenne des particules du matériau après le classificateur à air est fine, la distribution de la taille des particules est étroite, la forme des particules est lisse et présente les caractéristiques d’une pureté élevée, d’une activité élevée et d’une bonne dispersion. De plus, aucune chaleur n’est générée pendant le processus de pulvérisation, ce qui convient à la pulvérisation de substances à bas point de fusion et sensibles à la chaleur. Par conséquent, le concasseur à flux d’air ultrafin est très approprié pour la préparation de médicaments ultrafins. Selon les statistiques, environ 25% des classificateurs internationaux de flux d’air ultrafin sont utilisés pour l’industrie pharmaceutique.
Le contrôle de la granulométrie du produit par le classificateur à air dépend principalement de la granulométrie de la matière première, de la pression de broyage, de la pression d’alimentation et de la vitesse d’alimentation. La relation logique entre le classificateur à air et ces paramètres est : plus la taille de la matière première est petite, plus l’efficacité de broyage est élevée ; plus la taille de la matière première est grande, plus l’efficacité de broyage est faible. Lorsque la pression de broyage et la pression d’alimentation sont constantes, la réduction de la vitesse d’alimentation rendra le produit plus fin et plus épais. Dans le cas d’un certain débit, la granulométrie du produit sera plus fine, la pression de broyage sera réduite et le produit deviendra plus épais. Par conséquent, le contrôle de la taille des particules dépend de l’ajustement des paramètres dans le processus de classificateur à air ultrafin pour obtenir différentes finesses de broyage. Avant le broyage, il est nécessaire de déterminer la relation entre la vitesse d’alimentation et la pression, puis de déterminer les paramètres de broyage appropriés pour répondre aux exigences granulométriques du client. La taille des particules du produit doit être vérifiée par un détecteur de taille de particules pour vérifier la finesse et la plage de distribution. De plus, si la mesure au microscope électronique peut être plus précise, bien sûr, elle peut également être comparée au détecteur de taille de particules de renommée internationale.
Le classificateur à air est une machine relativement précise. Dans le processus d’utilisation et d’entretien quotidiens, certains détails nécessitent encore l’attention de l’opérateur. Afin d’améliorer l’efficacité de la classification du classificateur à air ultra-fin, il est nécessaire de vérifier si les matières premières répondent aux exigences avant la production. Mélanger des matières étrangères dans la matière première. Pendant le processus de production, une certaine quantité de matériau doit être conservée dans la cavité de broyage du classificateur à air. Dans des conditions de flux de gaz de pulvérisation constant, il y a plus de matériaux dans la chambre de broyage, le courant du classificateur est plus grand, et les matériaux dans la chambre de broyage sont moins nombreux et le courant du classificateur est plus petit. De plus, la vitesse d’alimentation doit être uniforme et stable, ni trop rapide ni trop lente. Si la vitesse d’alimentation est trop rapide, l’équipement sera surchargé.
L’équipement doit être entretenu régulièrement, et la pression d’alimentation en air doit être vérifiée fréquemment pour répondre à la pression requise pour le broyage, ainsi que le moteur de classification du classificateur de flux d’air. Une fois que l’équipement a fonctionné pendant 3000 heures, ou pour un arrêt à long terme et un stockage et une réutilisation à long terme, veuillez nettoyer les buses et les chambres de broyage. Les matériaux de la paroi intérieure doivent être nettoyés à temps pour éviter que l’effet de classification du classificateur à air ne soit affecté.