Sable de quartz et chaux vive, nouvelle plaque de construction haut de gamme : plaque de silicate de calcium
Le panneau de silicate de calcium est un panneau de construction inorganique à haute résistance et aux performances stables, composé de matériaux siliceux, de matériaux de calcium et de fibres de renforcement comme principales matières premières.
Il présente les avantages de la prévention des incendies, de l’isolation thermique, de la protection anti-corrosion et anti-mites, de l’étanchéité et de l’humidité, de l’isolation phonique et de l’absorption acoustique, de la légèreté et de la résistance élevée, de l’écologie et de l’innocuité, etc. Il est plus économe en énergie, respectueux de l’environnement, résistant aux tremblements de terre et aux chocs que les panneaux traditionnels, et peut être largement utilisé dans la décoration d’isolation des murs intérieurs et extérieurs des bâtiments, des cloisons de plafond et de cabine, des panneaux d’affichage et d’autres domaines, et la conception et l’installation d’une forte plasticité, gain de temps et travail.
Ces dernières années, avec la promotion croissante des bâtiments préfabriqués à travers le pays, la demande du marché pour les panneaux de silicate de calcium à divers endroits a augmenté. Qu’il soit utilisé pour les panneaux muraux composites légers ou directement utilisé pour la décoration de l’isolation des murs intérieurs et extérieurs, les plafonds, les revêtements de sol, les panneaux de silicate de calcium sont devenus un « rôle » important dans la construction de maisons préfabriquées.
Le sable de quartz est l’une des matières premières les plus importantes dans les produits en silicate de calcium, représentant 40 % de la qualité des matières premières des panneaux de silicate de calcium. La pureté de SiO2 dans le sable de quartz a une grande influence sur la formation de cristaux de toble mullite lors de la réaction d’hydratation. La poudre de quartz qui n’est pas impliquée dans la réaction chimique agit également comme un agrégat dans le ciment de ciment. Cependant, l’énergie de broyage humide du sable de quartz est très grande. Afin de réduire la consommation d’énergie du broyage humide du sable de quartz et d’utiliser plus de déchets industriels, le sable de quartz avec une teneur en SiO2 supérieure à 90% est préféré dans la production de panneaux de silicate de calcium, et il peut être mélangé de manière appropriée Une certaine quantité de cendres volantes pour réduire les coûts de production.
Le panneau de silicate de calcium a de bonnes perspectives de marché et fait face à d’énormes opportunités et défis de développement : (1) Les mesures nécessaires doivent être prises dans le processus de production du panneau de silicate de calcium pour atteindre une production verte et améliorer l’efficacité de la production dans le but de protéger l’environnement ; (2) Pour enrichir les matières premières de production du panneau de silicate de calcium, utiliser des cendres volantes à faible teneur en calcium ou des résidus de sable de quartz, d’autres résidus de déchets industriels à haute teneur en silicium pour remplacer tout ou partie du sable de quartz, réduisant ainsi les coûts de production et améliorant les ressources utilisation; ( 3) Afin de répondre aux besoins du marché, il convient d’enrichir les types de produits en panneaux de silicate de calcium et d’améliorer la durabilité des produits.