Types et processus de revêtement inorganique de dioxyde de titane

Afin de répondre aux exigences de performance d’application du dioxyde de titane dans l’industrie actuelle, des chercheurs nationaux et étrangers ont réalisé un grand nombre d’études expérimentales sur le revêtement inorganique de dioxyde de titane. Parmi eux, la couche de revêtement de dioxyde de titane est principalement Al3+, Si4+, Zr4+, Be2+, ​​Ti4+, Mg2+, Mn2+, Cr3+, Ce4+ et d’autres oxydes ou hydroxydes hydratés. Dans la production industrielle actuelle, Al3+, Si4+, Zr4+ sont les plus largement utilisés.

Des études ont montré que les performances d’application du dioxyde de titane dépendent du type de revêtement inorganique à sa surface. L’alumine revêtue en surface peut être utilisée pour améliorer la stabilité de la dispersion dans le système aqueux du produit, et la silice revêtue peut être utilisée pour augmenter la résistance aux intempéries des produits à base de dioxyde de titane. performances, la couche de dioxyde de zirconium revêtue peut être utilisée pour améliorer la résistance à la lumière du dioxyde de titane. Le revêtement d’un seul type ou de plusieurs types de couches de film inorganique sur la surface du dioxyde de titane peut répondre aux exigences de performance d’application du dioxyde de titane dans différents domaines d’application. Selon la différence de composition de revêtement, le revêtement inorganique peut être divisé en un revêtement inorganique unitaire et un revêtement inorganique à plusieurs composants.

1. Revêtement d’alumine

Principe de revêtement : Lorsque la surface du dioxyde de titane est recouverte d’alumine, l’alumine hydratée (Al2O3·nH2O) forme lentement un film à la surface des particules de dioxyde de titane pour former une couche de revêtement.

2. Revêtement de silice

Principe de revêtement : Lors de la formation de silice hydratée amorphe, le silicate de sodium s’acidifie et précipite l’acide orthosilicique sous forme de Si(OH)4. La solution ne contient que les produits d’hydrolyse de l’acide orthosilicique H3SiO4- et H3SiO42-, et il n’y a pas de métasilicium. ions acides. Cependant, les monomères H3SiO4 et H3SiO42 sont extrêmement instables et les réactions de condensation et de polymérisation se déroulent rapidement pour générer de l’acide silicique condensé avec des liaisons silicium-oxygène.

3. Revêtement en dioxyde de zirconium

Lorsque l’unité de dioxyde de titane est revêtue de dioxyde de zirconium, les agents de revêtement sont principalement du sulfate de zirconium, du tétrachlorure de zirconium, de l’oxychlorure de zirconium et du nitrate de zirconium. Parmi eux, le sulfate de zirconium et l’oxychlorure de zirconium présentent les avantages d’un faible coût et d’une moindre pollution de l’environnement lors de leur utilisation. , a été largement utilisé dans l’industrie.

4. Revêtement composite silice-alumine

5. Revêtement composite zircone-alumine

6. Revêtement inorganique ternaire