Effet de la teneur en micropoudre de silicium sur les propriétés des bétons époxy pour l’isolation électrique
Le moulage isolant époxy est un mélange de résine polymérisable liquide ou visqueux mélangé avec de la résine, un agent de durcissement, une charge, etc. et l’isolation et d’autres fonctions dans un seul produit d’isolation.
La micropoudre de silicium est l’un des composants importants des bétons isolants et joue un rôle irremplaçable dans la réduction du retrait, la réduction des coûts et l’amélioration des performances.
A l’heure actuelle, les fabricants d’isolants tentent d’augmenter au maximum la proportion de charge afin de réduire les coûts. Les isolateurs avec une teneur en charge trop élevée réduiront considérablement leurs performances d’isolation, leurs propriétés mécaniques et leur durée de vie, ce qui affectera sérieusement le fonctionnement sûr et fiable du système électrique; des pièces isolantes avec une teneur en charge trop faible réduiront également leurs performances globales. Les fabricants de résine époxy n’ont pas établi de réglementation raisonnable sur le rapport d’addition des charges, ce qui a semé une grande confusion chez les fabricants d’isolants époxy.
En utilisant de la résine époxy de bisphénol A liquide comme matériau de base, de l’anhydride méthyltétrahydrophtalique comme agent de durcissement, du BDMA comme accélérateur, de la poudre de silicium actif de 400 mesh comme charge, selon différents taux de charge, le procédé APG a été utilisé pour préparer les bandelettes de test. Les effets de différentes quantités de micropoudre de silicium sur la résistance mécanique, les propriétés diélectriques, la résistance à la corrosion en solution et l’absorption d’eau des bétons époxy ont été étudiés. Les résultats montrent que :
(1) Avec l’augmentation de la teneur en charge dans le système de résine époxy, la constante diélectrique et la perte diélectrique du bloc échantillon ont généralement tendance à augmenter.
(2) Lorsque la teneur en charge est faible, avec l’augmentation de la proportion, la résistance aux traces de fuite augmente. Lorsque la teneur en charge atteint 69,42 %, la résistance aux traces de fuite atteint son maximum ; après cela, avec l’augmentation supplémentaire des charges, la résistance aux traces de fuite augmente. Ça a recommencé à empirer.
(3) Lorsque la teneur en charge augmente à 67,26 %, la résistance à la corrosion de la lessive commence à décliner de manière significative.
(4) Les propriétés mécaniques des échantillons ont initialement augmenté avec l’augmentation de la teneur en charge, et lorsque la teneur en charge a augmenté à 69,42 %, les propriétés mécaniques ont commencé à fluctuer.
(5) Bien que la teneur en charge augmente, elle peut réduire le taux de retrait de la pièce moulée, améliorer sa conductivité thermique et sa rigidité, améliorer sa résistance aux fissures et réduire les coûts de production, mais une teneur trop élevée en charge aggravera non seulement le processus, mais Cela réduira également les performances d’isolation, la stabilité mécanique et la résistance à la corrosion du produit. Par conséquent, compte tenu des performances globales, la plage de teneur optimale de la micropoudre de silicium est de 63% à 67%.