Avantages du broyeur à jet à lit fluidisé

Depuis l’avènement des équipements de broyage à jet et de calibrage dans les années 1930, les types ont été continuellement mis à jour et la structure a été continuellement améliorée. Broyeur à jet de lit (sur pulvérisation), etc.

Le broyeur à jet à lit fluidisé est un nouveau modèle qui a été mis en service à la fin des années 1970 et au début des années 1980. Il présente les caractéristiques suivantes: faible consommation d’énergie, usure légère, faible pollution, faible bruit, granulométrie fine et distribution uniforme, etc. Il est utilisé dans la résine synthétique, la production phénolique de résines, le PVC, les pigments et les colorants, les revêtements en poudre, les coupleurs les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, les céramiques avancées, les poudres magnétiques, les abrasifs, les poudres métalliques, les aliments, les épices, l’acide stéarique, les graisses, les cires, les poudres minérales, les pesticides et les poudres mouillables ont été largement utilisés.

Le broyeur à jet à lit fluidisé superpose l’écoulement à jet unidirectionnel et l’écoulement à contre-jet inverse, et l’écoulement à jet unidirectionnel entre dans la chambre de broyage par la buse. , un champ d’écoulement à jet inverse concentrique est formé dans la zone de broyage, et les matériaux broyés sont fluidisés sous l’action de la différence de pression. La fluidisation fait référence à l’expansion du lit de particules à la vitesse de fluidisation critique dans le champ d’écoulement, et les particules solides dans le lit ont les caractéristiques d’écoulement du fluide.

Les matériaux broyés dans la zone de broyage sont accélérés dans le champ d’écoulement à contre-jet à grande vitesse, et un impact violent, une collision, un frottement et un cisaillement sont générés à l’intersection des jets de chaque buse, entraînant le broyage des matériaux. Les matériaux pulvérisés forment un flux d’air ascendant autour du point d’intersection, et les matériaux sont amenés au trieur à turbine horizontal supérieur pour une classification automatique. Les particules de poudre répondant aux exigences sont sélectionnées par le trieur puis collectées par le cyclone. Les grosses particules glissent vers la chambre de broyage le long de la paroi et continuent de broyer jusqu’à ce qu’elles soient séparées. Par conséquent, la poudre avec une bonne dispersibilité et une distribution granulométrique étroite peut être obtenue par le traitement de pulvérisation et de classification du broyeur à jet à lit fluidisé.

(1) Changez la ligne et le broyage par impact de surface du broyeur à jet traditionnel en un broyage par impact tridimensionnel de l’espace, et utilisez pleinement le flux d’air à grande vitesse généré par l’impact du jet dans le flux de matériaux dans la chambre de broyage , de sorte que la zone de broyage est similaire à un état fluidisé. Excellent broyage gaz-solide et effet de flux de circulation gradué, ce qui améliore l’efficacité du broyage par impact et l’utilisation complète de l’énergie. Par rapport aux autres méthodes traditionnelles, la consommation d’énergie est réduite de 30 à 40 % en moyenne ;

(2) Étant donné que la zone de broyage par impact et la bande d’écoulement gaz-solide sont placées dans l’espace central de la chambre de broyage, l’impact et l’abrasion des matériaux entraînés par le flux d’air à grande vitesse sur la paroi de la chambre de broyage sont évités, et le problème d’usure le plus grave dans le broyage par impact à jet est amélioré et considérablement réduit. le potentiel de contamination du matériau ;

(3) Des gaz protecteurs tels que l’azote ou l’argon de haute pureté sont utilisés comme milieu de travail pour empêcher l’oxydation, et le fonctionnement en boucle fermée a une faible consommation de gaz et réduit les coûts ;

(4) Il n’y a pas de vol de poussière pendant l’opération complète en boucle fermée, pas de pollution de l’environnement et pas de mal au corps humain;

(5) Après broyage par jet, l’activité de la poudre augmente. L’énergie du flux de jet à grande vitesse dans le processus de concassage et de classification du broyeur à jet peut non seulement provoquer l’impact et le broyage des particules, mais également modifier la structure interne des particules, en particulier l’état de surface, dans une certaine mesure. L’énergie du flux de gaz enlève des atomes ou des ions du réseau de particules, provoquant une perte mécanique de la structure cristalline. De cette manière, tandis que le matériau en poudre est pulvérisé de manière ultrafine, l’énergie de surface ou l’énergie interne des particules augmente, et l’activité des particules augmente. L’augmentation de l’activité des particules est non seulement bénéfique pour la réaction chimique, mais également bénéfique pour l’adsorption et l’enrobage des particules.

(6) La taille des particules du produit est fine, le rendement est important et convient à une production à grande échelle. la précision de la classification de la taille des particules est élevée, de sorte que la distribution granulométrique du produit est étroite et que la taille des particules du produit est également facile à régler.