Broyage fin de poudres à forte valeur ajoutée
Dans l’environnement de haute technologie actuel, presque tous les produits sont confrontés à des normes et exigences plus élevées. La plupart des produits se présentent sous une forme de poudre, telle que poudre et liquide (pâte ou suspension), poudre et gaz (aérosol), poudre et poudre (poudre mélangée ou polymère chargé). En conséquence, la technologie de manipulation des poudres est devenue un incontournable pour de nombreux producteurs de matériaux.
Les méthodes de production de particules fines peuvent être obtenues par des réactions chimiques, des changements de phase ou des forces mécaniques telles que le broyage.
Les matières premières céramiques avancées, les matières premières céramiques électroniques, les matériaux de cellules photovoltaïques, les minéraux de quartz et autres matériaux minéraux de dureté moyenne et élevée ont une dureté élevée, des exigences anti-pollution élevées, une finesse de poudre élevée et une distribution granulométrique concentrée, ce qui constitue un problème majeur dans le processus de broyage et de classification.
Les méthodes sèches et humides sont les deux méthodes de broyage les plus courantes et les plus efficaces. Traditionnellement, les broyeurs à air sont généralement utilisés pour le broyage à sec et la classification, ou les broyeurs à sable humide sont utilisés pour le broyage puis la déshydratation, le séchage et la dépolymérisation. Le premier processus consomme beaucoup d’énergie, tandis que le second est complexe.
À l’heure actuelle, les équipements de pulvérisation ultrafine peuvent être divisés en deux catégories : le type mécanique et le type à flux d’air selon son principe de fonctionnement. Le type mécanique est divisé en broyeur à boulets, micro-pulvérisateur à impact, broyeur colloïdal et pulvérisateur à ultrasons. Par rapport à la pulvérisation mécanique ultrafine ordinaire, la pulvérisation par jet peut pulvériser les matériaux très finement et la taille des particules est plus uniforme. Étant donné que le gaz se dilate au niveau de la buse pour refroidir, le processus de pulvérisation ne génère pas de chaleur, de sorte que l’augmentation de la température de pulvérisation est très faible. Cette caractéristique est particulièrement importante pour la pulvérisation ultrafine de matériaux à faible point de fusion et sensibles à la chaleur. Son inconvénient est qu’il consomme beaucoup d’énergie, généralement considérée comme plusieurs fois supérieure à celle des autres méthodes de concassage.
La technologie de pulvérisation ultrafine est largement utilisée dans l’industrie alimentaire. Par exemple, les sous-produits issus de la transformation des produits agricoles (comme le son de blé, les écorces d’avoine, les écorces de pommes, etc.) sont riches en vitamines et oligo-éléments. Étant donné que la finesse des fibres broyées de manière conventionnelle affecte le goût des aliments, il est difficile pour les consommateurs de les accepter. L’utilisation d’une technologie de broyage ultra-fin peut améliorer considérablement le goût et la capacité d’absorption des aliments riches en fibres grâce à la micronisation des fibres, exploitant ainsi pleinement les ressources alimentaires et augmentant la nutrition des aliments. Une fois les légumes pulvérisés ultrafinement à basse température, tous les nutriments sont préservés et la cellulose est micronisée et sa solubilité dans l’eau est augmentée, ce qui donne un meilleur goût. Une fois les feuilles de thé pulvérisées, les protéines, les glucides, le carotène et une partie des feuilles de thé sont plus bénéfiques. Absorption minérale.