Processus de modification de la surface de la poudre
La modification de la surface de la poudre est également appelée modification de la surface de la poudre. Avec le développement de nouvelles technologies modernes, de nouveaux procédés et de nouveaux matériaux, les matériaux composites fonctionnels ont un impact vital. La modification de surface est le changement délibéré des propriétés physiques et chimiques d’une certaine surface d’un matériau par des méthodes physiques, chimiques, mécaniques et autres, telles que la structure de surface et les groupes fonctionnels, l’énergie de surface, les propriétés électriques, les propriétés optiques, les propriétés d’adsorption et la réactivité, etc. Atteindre la compatibilité, la dispersion et l’amélioration complète des performances entre différents matériaux. Cet article traite brièvement du processus d’ingénierie de modification de surface des poudres inorganiques.
Les procédés de modification de surface sont principalement divisés en trois catégories, à savoir le procédé sec, le procédé humide et le procédé composite. Nous nous concentrons ici sur les deux premiers processus.
Modification à sec
Le processus de modification à sec signifie que la poudre est toujours maintenue à l’état sec et est dispersée, enrobée, couplée, etc. dans un environnement sec. Il existe des processus de production continus et des processus de production intermittents, et le processus est simple et flexible.
L’effet de modification du processus de modification à sec est principalement lié à la forme de la roue, à la vitesse de rotation, à la température, au taux de remplissage, au temps de mélange, à la méthode d’ajout et à la quantité de modificateur, etc. La conception interne consiste à fournir une puissance différente aux matériaux pour obtenir un mélange uniforme. Le taux de remplissage affecte directement le fonctionnement de l’ensemble du matériau de l’équipement. S’il y a trop de remplissage, il n’y aura pas d’espace pour bouger à l’intérieur. Si le taux de remplissage est trop faible, les lames ne peuvent pas entrer complètement en contact avec le matériau et celui-ci ne peut pas atteindre l’énergie cinétique requise. Généralement, la surface de la poudre inorganique nécessite une certaine température pour s’adsorber ou réagir avec le modificateur afin d’obtenir l’effet de modification.
Le processus de production continu à sec fait référence au processus de production consistant à ajouter continuellement des matériaux et à ajouter continuellement des modificateurs.
L’hôte de modification de ce processus alimente généralement les matériaux par dosage, y compris un dispositif d’alimentation en modificateur, principalement par dosage de perte de poids, débitmètre, mesure de pression, etc. Le modificateur n’a pas besoin d’être dilué, la poudre et le modificateur sont bien dispersés, et le temps de modification relatif est court. En raison du processus automatique ou semi-automatique continu, l’intensité du travail est faible, l’efficacité de la production est élevée et convient à la production industrielle à grande échelle. En raison de l’alimentation continue, il est difficile de changer de matériau et ne convient pas à la production de petits volumes et aux changements de matériaux fréquents.
L’effet de modification de la surface de la poudre n’est pas seulement lié à la taille des particules, mais également affecté par de nombreux facteurs. Différents modificateurs doivent être sélectionnés pour différents systèmes.